Роторная дробилка третичного дробления CTC-1212 применяется на финальной стадии дробления при высокой производительности, где основными задачами являются придание формы зёрнам и получение мелкой фракции. Ниже рассматриваются исходные материалы, получаемая продукция, области применения, обслуживание изнашиваемых деталей и сравнение с альтернативными дробилками финальной стадии.
Какие материалы может перерабатывать CTC-1212?
CTC-1212 предназначена для средней твёрдости, неабразивного камня, уже прошедшего дробление в дробилке вторичного дробления. Типичное сырьё включает:
- Известняк, доломит и аналогичные осадочные породы
- Природный камень и гравий после вторичного дробления
- Предварительно раздробленный материал, требующий финальной обработки формы и получения мелкой фракции
Максимальный размер загружаемого куска составляет 150 мм. Дробилка не предназначена для сильно абразивных пород, что резко увеличивает износ бил ротора; для твёрдого абразивного камня предпочтительной машиной финальной стадии является роторная дробилка с вертикальным валом.
Какую продукцию производит машина?
CTC-1212 производит кубовидный, хорошо гранулированный продукт с фракцией вплоть до примерно 0,5 мм, при этом около 60 процентов проходит через сито за один проход, при высоком объёме производительности. Это охватывает мелкий заполнитель бетонного качества и мелкую фракцию, используемую как сырьё для производства искусственного песка. Высокая частота ударов обеспечивает выраженную кубовидную форму зёрен, что повышает прочность бетона, удобоукладываемость и соответствие требованиям к форме зёрен.
Какие отрасли и области применения используют её?
- Крупнообъёмное производство заполнителя для бетона
- Производство искусственного песка и мелкого заполнителя
- Заполнитель для асфальта с жёстким контролем формы зёрен
- Финишная обработка в замкнутом цикле камня после вторичного дробления
Как заменяются изнашиваемые детали и каков их срок службы?
Основными изнашиваемыми деталями являются билы ротора и футеровка отбойных плит — обе взаимозаменяемые. Высокая скорость вращения ротора и образование мелкой фракции вызывают равномерный износ, зависящий от твёрдости сырья и производительности; при производительности CTC-1212 износ следует отслеживать в соответствии с объёмом переработанного материала. Гидравлический механизм раскрытия открывает доступ к ротору и футеровке для замены без демонтажа, что сокращает простои.
Чем роторная дробилка третичного дробления отличается от VSI?
Обе машины формируют зерно на финальной стадии. Роторная дробилка третичного дробления использует горизонтальный ротор с билами и отбойными плитами, обеспечивая значительное дробление с приданием кубовидной формы, и подходит для неабразивного камня. Роторная дробилка с вертикальным валом (VSI) разгоняет материал и направляет его на наковальни или слой породы и более эффективна для получения искусственного песка из более твёрдых, абразивных пород, с меньшим износом при работе по принципу «камень о камень». CTC-1212 — выбор для высокой производительности при неабразивном сырье, когда требуется кубовидный продукт и мелкая фракция, и может работать последовательно с VSI, если одновременно нужны кубовидный заполнитель и высокий выход песка при большом объёме.
Как она сравнивается с конусной дробилкой на финальной стадии?
Конусная дробилка измельчает материал сжатием и подходит для более твёрдых, абразивных пород, но даёт больше пластинчатых частиц и меньше мелкой фракции, чем CTC-1212. Для неабразивного камня, когда приоритетом являются кубовидная форма и мелкая фракция, роторная дробилка третичного дробления даёт продукт лучшей формы за один проход, при более низкой закупочной цене и более простом обслуживании.
Как CTC-1212 соотносится с другими моделями серии CTC?
CTC-1212 — модель высокой производительности, с ротором 1 100 x 1 200 мм, загрузкой 150 мм и производительностью 120-170 т/ч. CTC-1275 (загрузка 100 мм, 60-80 т/ч) и CTC-1210 (загрузка 120 мм, 80-135 т/ч) охватывают заводы меньшего масштаба, а CTC-1215 (230-250 т/ч) возглавляет линейку. Все модели имеют скорость вращения ротора 800-900 об/мин, избирательное дробление и гидравлическую регулировку, поэтому выбор модели определяется требуемой производительностью и размером загружаемого материала.
