CDS-1635 устанавливается в конце линии промывки песка для обезвоживания промытого песка и извлечения ультрамелких частиц, которые теряются на обычных пескомойках. Сама машина не моет и не удаляет глину — она принимает уже промытую песчаную пульпу, отводит воду через высокочастотный полиуретановый грохот и использует один гидроциклон диаметром 26 дюймов для улавливания частиц крупностью примерно до 90 микрон. На выходе получается сухой, пригодный для складирования песок с контролируемым гранулометрическим составом.
Где применяется и что производит?
Машина применяется на предприятиях по производству бетонного, штукатурного и искусственного песка, где важны как сухость продукта, так и точная мелкая фракция. Поскольку CDS-1635 извлекает материал крупностью 90 микрон, который смывается шнековыми и колёсными пескомойками, производитель может сохранить мелкую часть гранулометрической кривой и подстроить песок под требования проекта. При номинальной производительности 100–150 т/ч машина относится к среднему диапазону производительности линейки CDS.
Сколько энергии и воды потребляет CDS-1635?
CDS-1635 приводится в действие шламовым насосом мощностью 55 кВт и двумя вибромоторами мощностью 2 x 7,5 кВт. Ступень обезвоживания сама по себе не является крупным потребителем воды — её задача заключается в удалении воды, — однако вода и мелкие частицы, извлекаемые из нижнего слива циклона, возвращаются в песок, а не теряются, а переливная вода может направляться в отстойник для рециркуляции, что снижает потребность всей установки в свежей воде.
Насколько сухим получается песок и как машина работает с глиной?
CDS-1635 — это обезвоживающее устройство, а не установка для отмывки глины. Любая глина должна быть уже удалена на предыдущей стадии шнековой или колёсной пескомойкой; обезвоживающий грохот принимает промытую пульпу и снижает её влажность примерно до 12–15%, что достаточно низко для немедленного складирования и перегрузки песка. Если в исходном материале ещё остаётся глина, она просто пройдёт вместе с песком, поэтому правильная промывка на предыдущей стадии обязательна.
Обезвоживающий грохот против шнековой пескомойки против колёсной пескомойки
Обезвоживающий грохот (CDS-1635) — высокочастотный грохот в сочетании с гидроциклоном; удаляет остаточную воду и извлекает частицы крупностью 90 микрон из уже промытого песка. Не моет.
Шнековая пескомойка — наклонный шнек, который моет и частично обезвоживает мелкий песок; хорошо подходит для лёгкого и умеренного содержания глины.
Колёсная пескомойка — моет сырьё с высоким содержанием глины при низком расходе воды и энергии, но оставляет песок более влажным и теряет больше мелких частиц.
Эти три машины дополняют друг друга: пескомойка (шнековая или колёсная) очищает песок, а CDS-1635 завершает процесс, высушивая его и сохраняя мелкую фракцию.
Какое обслуживание требуется CDS-1635?
Основные изнашиваемые элементы — полиуретановые панели грохота, устойчивые к абразивному износу и рассчитанные на удобную замену, а также рабочее колесо и футеровка шламового насоса. Плановые проверки охватывают крепления вибромоторов и износ вершины циклона. Поддержание подачи на грохот на проектном уровне 100–150 т/ч и хорошее состояние полиуретановых панелей обеспечивают эффективный дренаж и стабильное извлечение мелкой фракции.
Зачем добавлять обезвоживающий грохот в существующую линию промывки?
Причины две. Во-первых, качество продукта: шнековая или колёсная пескомойка смывает самые мелкие частицы вместе с грязной водой, из-за чего песку может не хватать мелкой фракции и он выходит за пределы целевой гранулометрической кривой. Гидроциклон CDS-1635 улавливает материал крупностью 90 микрон и возвращает его в песок. Во-вторых, удобство работы и выход продукции: влажный песок из пескомойки стекает в штабеле, занимает место на складе и теряет товарный тоннаж. Снижая влажность примерно до 12–15%, CDS-1635 даёт песок, который можно сразу складировать, отгружать и продавать, поэтому обезвоживающий грохот является распространённой финальной ступенью как на установках среднего уровня, так и на более крупных линиях промывки.
