CTS - 2 | Misturador de Betão de Duplo Veio

O Misturador de Duplo Veio CTS-2 é o modelo intermédio de entrada da gama CTS da CONSTMACH, duplicando a amassadura do CTS-1 para servir centrais de betão que necessitam de uma produção estável de 2 m³ por ciclo. Aceita um volume de carga de 3.000 lt, produz 2.500 lt de betão fresco e descarrega 2.000 lt de betão compactado em cada amassadura, posicionando-se como a máquina de trabalho das linhas de betão pronto de capacidade média e da produção regular de pré-fabricados, onde o CTS-1 de um metro cúbico se tornaria um estrangulamento.

A alteração determinante face ao modelo de entrada está no acionamento: o CTS-2 dispõe de dois motores de 37 kW, um por veio, em vez de uma única unidade. A divisão da potência pelos dois veios permite que cada motor acione diretamente o seu próprio conjunto de braços, o que mantém o binário elevado com uma carga completa de 3.000 lt e ajuda o misturador a arrancar e a trabalhar com amassaduras densas e de baixo abaixamento sem perder rotação. Os dois veios horizontais rodam em sentidos contrários, de modo que o material é lançado de cada lado para o centro; a água injetada é absorvida rapidamente e a calda de cimento reveste uniformemente todo o agregado, obtendo-se a amassadura homogénea num ciclo curto que caracteriza a mistura de duplo veio.

A proteção contra o desgaste é reforçada para acompanhar o maior volume e as cargas mais pesadas que atravessam a cuba. O corpo lateral mantém revestimentos Hardox de 15 mm, enquanto o corpo principal passa a chapas de desgaste de 20 mm e os braços de mistura a chapas de desgaste de 30 mm, proporcionando intervalos mais longos entre substituições do que no CTS-1 para este débito superior. A conceção com revestimentos substituíveis significa que as zonas de abrasão podem ser renovadas individualmente à medida que o cimento e o agregado as desgastam, mantendo o corpo da cuba em serviço a longo prazo.

Um sistema de lubrificação automática é montado de série, doseando massa consistente aos quatro rolamentos e vedantes dos veios segundo uma periodicidade fixa. Com o dobro dos componentes de acionamento do modelo de entrada, a lubrificação automática torna-se ainda mais valiosa no CTS-2, uma vez que protege os rolamentos adicionais do funcionamento a seco sem acrescentar trabalho manual ao operador. Uma porta de descarga hidráulica esvazia cada amassadura de 2 m³ de forma limpa e pode ser modulada para uma descarga controlada para camiões betoneira ou para uma linha de distribuição de pré-fabricados.

O interruptor de segurança da porta de manutenção é de série, encravando a porta de inspeção com os dois acionamentos, de modo que nenhum dos veios possa rodar com a porta aberta. Numa máquina de dois motores, este encravamento comanda ambos os motores em conjunto, o que é um ponto importante quando a inspeção dos revestimentos e a limpeza da cuba são efetuadas por equipas gerais da central.

No terreno, o CTS-2 adequa-se a centrais de betão pronto de produção média que abastecem a construção urbana, à produção regular de elementos pré-fabricados e a fábricas de pavês e blocos com vários turnos. A sua amassadura de 2 m³ e os dois acionamentos de 37 kW colocam-no entre o compacto CTS-1 e os CTS-3, CTS-4 e CTS-5 de maior volume, sendo uma escolha frequente para operações que já ultrapassaram um misturador de 1 m³ mas ainda não necessitam de uma máquina de central de mistura. Associado aos equipamentos CONSTMACH de pesagem, doseamento e transporte, o CTS-2 constitui o núcleo de mistura de uma central equilibrada de produção de betão de gama média.

CTS - 2 Especificações Técnicas

Volume de Carga3.000 lt
Volume de Betão Fresco2.500 lt
Volume de Betão Compactado2.000 lt
Potência do Motor2 x 37 kW
Chapas de Desgaste do Corpo Lateral15 mm Hardox
Chapas de Desgaste do Corpo Principal20 mm
Chapas de Desgaste dos Braços de Mistura30 mm
Sistema de Lubrificação AutomáticaDISPONÍVEL
Porta de Descarga HidráulicaDISPONÍVEL
Interruptor de Segurança da Porta de ManutençãoDISPONÍVEL

CTS - 2 Transporte

Transporte do misturador de duplo veio

CTS - 2Video

CTS - 2 Esquema Geral

FAQ

The CTS-2 Twin Shaft Mixer sits one step above the entry model, and choosing it correctly means confirming that a 2 m³ compacted batch and twin 37 kW drives match the plant's planned throughput and product mix. The points below answer what buyers ask beyond the specification sheet.

Where It Is Used

  • Medium-capacity stationary ready-mix plants serving urban and regional construction
  • Regular precast element production: beams, panels, manholes and similar units
  • Paver, kerbstone and block plants running multi-shift schedules
  • Plants that have outgrown a 1 m³ mixer but do not require a central-mix machine
  • Operations needing a dependable 2 m³ batch with reasonable electrical demand

What It Produces

Each cycle delivers 2,000 lt (2 m³) of compacted concrete from a 3,000 lt charge. The mixer handles standard structural and ready-mix concrete as well as stiffer precast and block mixes; the counter-rotating arms keep low-slump material moving and distribute cement, water, pigment and fibre evenly through the batch. The 2 m³ size is convenient for filling standard transit mixers in two or three discharges.

Installation and Power

The two 37 kW motors draw more power than the single-motor CTS-1, so the plant switchgear and any standby generator must be sized for a total of 74 kW of mixer drive plus the rest of the plant. The mixer needs a hydraulic supply for the discharge door and an electrical feed for the automatic lubrication pump. Its weight and footprint suit fixed mid-range plants more than lightweight mobile chassis.

Maintenance and Wear Parts

  • Side body wearing plates: 15 mm Hardox
  • Main body wearing plates: 20 mm, thicker than the CTS-1 for longer life at higher throughput
  • Mixing arm wearing plates: 30 mm, the primary wear items to monitor
  • Four shaft bearings and seals, served by the automatic lubrication system, whose reservoir must be kept filled
  • Check arm and paddle clearance to the liners and adjust as components wear
  • Wash out the trough each shift to prevent build-up on the two shafts and the liners

Operating Considerations

With two motors and four bearings, the CTS-2 rewards a consistent operating routine. The two drives should be confirmed to start together and share load evenly; an imbalance usually points to a worn coupling or a fouled shaft on one side. Charging sequence still matters at 2 m³, since asking both motors to start against a packed dry load raises starting current and stresses the arms. Mixing time should be established from trial batches and held, because over-mixing a 2 m³ batch wastes energy and accelerates liner wear across a shift. As with the whole range, thorough end-of-shift washout of both shafts and the trough is the single most effective measure for protecting the liners and keeping power draw stable over the long term.

Comparison Versus the CTS-1 and Larger Models

Compared with the CTS-1, the CTS-2 doubles the batch from 1 to 2 m³, splits the drive into two 37 kW motors for higher sustained torque, and uses thicker 20 mm main-body and 30 mm arm liners for longer wear life at the increased throughput. Stepping up further, the CTS-3 raises the batch to 3 m³ with two 55 kW motors, and the CTS-4 and CTS-5 reach 4 and 5 m³ for high-volume central-mix and heavy precast work. The CTS-2 is the right choice when planned output centres on 2 m³ batches and the buyer wants stronger drive and wear protection than the entry model without the cost and power demand of the central-mix sizes.

Perguntas Frequentes

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