CTC - 1215 | Britador de Impacto Terciário

O britador de impacto terciário CTC-1215 é o modelo de maior capacidade da linha de britagem de impacto terciária da CONSTMACH, construído para grandes instalações que necessitam de conformação na fase final e de um elevado rendimento em finos com o débito máximo. Utiliza um rotor de 1.100 x 1.500 mm que gira a 800-900 rpm, acionado por um motor de 250 kW, com um peso operacional de 18.500 kg, o que faz dele a maior unidade terciária da família.

A fase terciária refina o produto do britador secundário, concentrando-se na forma da partícula e na geração de finos e não na redução grosseira. O CTC-1215 assegura esta função de acabamento com a maior tonelagem da gama, dispondo da potência instalada necessária para manter a velocidade do rotor sob uma alimentação contínua e intensa, o que o torna adequado a grandes instalações fixas cuja estrutura, transportadores e alimentação elétrica estejam dimensionados para uma produção elevada e sustentada.

Enquanto máquina de terceira fase, o CTC-1215 aceita um tamanho máximo de alimentação de 150 mm e recebe o produto de um britador secundário para o reduzir a um material cúbico e bem graduado. A elevada velocidade do rotor é o cerne da britagem de impacto terciária: as barras de percussão do rotor de rotação rápida atingem a alimentação e projetam-na contra as placas de impacto a alta velocidade, pelo que cada partícula recebe um impacto intenso que lhe confere forma cúbica e gera uma grande proporção de material fino numa única passagem. O rotor mais largo da gama aplica esta ação a um maior volume de alimentação.

A capacidade nominal é de 230 a 250 toneladas por hora, definida pela granulometria da alimentação, pela dureza do material e pelos ajustes selecionados. O CTC-1215 foi concebido para materiais de dureza média e não abrasivos e consegue reduzi-los a um produto cúbico e bem graduado na ordem dos 0,5 mm, com cerca de 60 por cento de passante numa só passagem. Nesta escala, é particularmente indicado para grandes pedreiras e instalações que produzem agregado para betão e elevadas tonelagens da fração fina utilizada para alimentar a produção de areia britada.

A britagem seletiva através da velocidade do rotor e do ajuste das placas de impacto dá ao operador controlo direto sobre o equilíbrio entre forma e finos, e um mecanismo hidráulico de ajuste e abertura permite afinar a folga e abrir a carcaça para manutenção. Com o seu controlo sobre os calibres superiores do produto e uma elevada taxa de redução, o CTC-1215 funciona eficientemente em circuito fechado, onde o material sobredimensionado separado no crivo é devolvido para nova britagem até se atingir a granulometria pretendida.

Em termos de manutenção, o mecanismo de abertura hidráulica expõe o rotor e as peças de desgaste intermutáveis sem desmontagem, reduzindo o tempo de paragem. As barras de percussão e os revestimentos das placas de impacto foram concebidos para substituição de rotina, o que é essencial neste nível de produção, em que o impacto a alta velocidade e a geração contínua de finos impõem às peças consumíveis a maior exigência de desgaste de toda a gama.

O CTC-1215 mantém uma estrutura modular que é expedida em semirreboques fechados e em contentores open-top de 40 pés, mantendo o transporte praticável para uma máquina com este débito. Numa instalação CONSTMACH completa, segue-se ao britador secundário, trabalhando antes de ou a par de um britador de impacto de eixo vertical e alimentando os crivos que separam as frações acabadas. Os operadores com objetivos de tonelagem inferiores podem optar pelos CTC-1212, CTC-1210 ou pelo compacto CTC-1275, que partilham o mesmo princípio de britagem numa escala menor.

CTC - 1215 Especificações Técnicas

Dimensões do Rotor (mm)1.100 x 1.500 mm
Velocidade do Rotor (rpm)800 - 900
Tamanho Máximo de Alimentação (mm)150 mm
Capacidade (Ton/Hora)230 - 250 t/h
Potência do Motor (kW)250 kW
Peso (kg)18.500 kg
FAQ

The CTC-1215 tertiary impact crusher is the top-capacity unit in the final crushing stage, where shaping and fines generation are the goal. The following covers feed materials, output products, applications, wear-part service and comparisons with alternative final-stage crushers.

What Materials Can the CTC-1215 Process?

The CTC-1215 is built for medium-hard, non-abrasive stone already reduced by a secondary crusher. Typical feed includes:

  • Limestone, dolomite and similar sedimentary rock
  • Secondary-crushed natural stone and gravel
  • Pre-crushed material needing final shaping and fines

Maximum feed size is 150 mm. It is not intended for highly abrasive rock, which sharply raises blow-bar wear; for hard, abrasive stone a vertical shaft impactor is the preferred final-stage machine.

What Products Does It Make?

The CTC-1215 produces a cubical, well-graded product down to around 0.5 mm with roughly 60 percent passing in one pass, at the highest volume in the range. This covers fine concrete-grade aggregate and the fine fraction used as manufactured-sand feed. The high crush count delivers a strongly cubical grain shape that improves concrete strength, workability and compliance with shape specifications.

Which Industries and Applications Use It?

  • Large-scale concrete aggregate production
  • High-volume manufactured-sand and fine-aggregate generation
  • Asphalt aggregate with tight shape control
  • Closed-circuit finishing in large fixed plants

How Are Wear Parts Replaced and How Long Do They Last?

The principal wear parts are the rotor blow bars and the breaker plate liners, both interchangeable. High rotor speed and fines generation cause steady wear that depends on feed hardness and tonnage; at the CTC-1215's output, wear should be tracked closely against volume processed. The hydraulic opening mechanism exposes the rotor and liners for replacement without dismantling, keeping downtime low.

How Does a Tertiary Impact Crusher Compare with a Vsi?

Both shape material in the final stage. A tertiary impact crusher uses a horizontal rotor with blow bars and breaker plates, giving strong reduction with cubical shaping, and suits non-abrasive stone. A vertical shaft impactor (VSI) accelerates material against anvils or a rock bed and is stronger at manufactured sand from harder, abrasive rock with lower wear when run rock-on-rock. The CTC-1215 is the high-volume choice for non-abrasive feed where cubical product and fines are wanted, and it can run in series with a VSI where both cubical aggregate and a high sand yield are needed at scale.

How Does It Compare with a Cone Crusher in the Final Stage?

A cone crusher reduces by compression and suits harder, more abrasive rock, but produces more flaky particles and fewer fines than the CTC-1215. For non-abrasive stone where cubical shape and fines are the priority, the tertiary impact crusher delivers a better-shaped product in one pass, at lower purchase price and with simpler maintenance, which matters across a high-volume operation.

How Does the CTC-1215 Relate to the Other CTC Models?

The CTC-1215 tops the range, with a 1,100 x 1,500 mm rotor, 150 mm feed and 230-250 t/h. The CTC-1212 (120-170 t/h), CTC-1210 (80-135 t/h) and compact CTC-1275 (60-80 t/h) cover smaller plants. All share the 800-900 rpm rotor speed, selective crushing and hydraulic adjustment, so the choice follows required tonnage and feed size.

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