CTC - 1210 | Britador de Impacto Terciário

O britador de impacto terciário CTC-1210 é um modelo de gama média da linha de britagem de impacto terciária da CONSTMACH, construído para a fase final de britagem, onde a forma cúbica e um elevado rendimento em finos são o objetivo. Utiliza um rotor de 1.100 x 1.000 mm que gira a 800-900 rpm, acionado por um motor de 160 kW, com um peso operacional de 12.500 kg, o que o posiciona acima do compacto CTC-1275 tanto em tamanho de alimentação como em débito.

A fase terciária de uma instalação de britagem e crivagem refina o produto do britador secundário, pelo que o trabalho consiste em conformar e gerar finos e não em partir pedra de grandes dimensões. O CTC-1210 está dimensionado para assegurar esta função de acabamento com uma tonelagem de gama média, com potência instalada suficiente para manter a elevada velocidade do rotor sob carga, mantendo-se prático de integrar tanto em instalações novas como em circuitos fechados em torno de um crivo já existente.

Operando como máquina de terceira fase, o CTC-1210 aceita um tamanho máximo de alimentação de 120 mm e recebe o produto de um britador secundário para o reduzir a um material cúbico e bem graduado. A elevada velocidade do rotor é o cerne da britagem de impacto terciária: as barras de percussão do rotor de rotação rápida atingem a alimentação e projetam-na contra as placas de impacto a alta velocidade, pelo que cada partícula recebe um impacto intenso que lhe confere forma cúbica e produz uma parte substancial de material fino numa única passagem.

A capacidade nominal é de 80 a 135 toneladas por hora, determinada pela granulometria da alimentação, pela dureza do material e pelos ajustes escolhidos. O CTC-1210 foi concebido para materiais de dureza média e não abrasivos e consegue reduzi-los a um produto cúbico e bem graduado na ordem dos 0,5 mm, com cerca de 60 por cento de passante numa só passagem. Isto torna-o indicado para produzir agregado final para betão e a fração fina que alimenta a produção de areia britada, a um ritmo superior ao do modelo compacto.

A britagem seletiva através da velocidade do rotor e do ajuste das placas de impacto dá ao operador controlo direto sobre o equilíbrio entre forma e finos, e um mecanismo hidráulico de ajuste e abertura permite afinar a folga da placa de impacto e abrir a carcaça para manutenção. Com o seu controlo sobre os calibres superiores do produto e uma elevada taxa de redução, o CTC-1210 funciona eficientemente em circuito fechado, onde o material sobredimensionado separado no crivo é devolvido para nova britagem até se atingir a granulometria pretendida.

Em termos de manutenção, o mecanismo de abertura hidráulica dá acesso ao rotor e às peças de desgaste intermutáveis sem desmontagem, reduzindo o tempo de paragem. As barras de percussão e os revestimentos das placas de impacto foram concebidos para substituição de rotina, o que é relevante em serviço terciário, onde o impacto a alta velocidade e a geração de finos exigem continuamente das peças de desgaste.

O CTC-1210 é expedido como unidade modular que cabe em semirreboques fechados e em contentores open-top de 40 pés, mantendo previsível o custo de transporte. Numa instalação CONSTMACH completa, segue-se ao britador secundário, trabalhando antes de ou a par de um britador de impacto de eixo vertical e alimentando os crivos que separam as frações acabadas. Para tonelagens inferiores ou superiores, os CTC-1275, CTC-1212 e CTC-1215 estendem o mesmo princípio de britagem ao resto da gama.

CTC - 1210 Especificações Técnicas

Dimensões do Rotor (mm)1.100 x 1.000 mm
Velocidade do Rotor (rpm)800 - 900
Tamanho Máximo de Alimentação (mm)120 mm
Capacidade (Ton/Hora)80 - 135 t/h
Potência do Motor (kW)160 kW
Peso (kg)12.500 kg
FAQ

The CTC-1210 tertiary impact crusher serves the final crushing stage, where shaping and fines generation are the goal. The following covers feed materials, output products, applications, wear-part service and comparisons with alternative final-stage crushers.

What Materials Can the CTC-1210 Process?

The CTC-1210 is built for medium-hard, non-abrasive stone already reduced by a secondary crusher. Typical feed includes:

  • Limestone, dolomite and similar sedimentary rock
  • Secondary-crushed natural stone and gravel
  • Pre-crushed material needing final shaping and fines

Maximum feed size is 120 mm. It is not intended for highly abrasive rock, which sharply raises blow-bar wear; for hard, abrasive stone a vertical shaft impactor is the preferred final-stage machine.

What Products Does It Make?

The CTC-1210 produces a cubical, well-graded product down to around 0.5 mm with roughly 60 percent passing in one pass. This covers fine concrete-grade aggregate and the fine fraction used as manufactured-sand feed. The high crush count yields a strongly cubical grain shape that improves concrete strength, workability and compliance with shape specifications.

Which Industries and Applications Use It?

  • Concrete aggregate production requiring cubical shape
  • Manufactured-sand and fine-aggregate generation
  • Asphalt aggregate with tight shape control
  • Closed-circuit finishing of secondary-crushed stone

How Are Wear Parts Replaced and How Long Do They Last?

The principal wear parts are the rotor blow bars and the breaker plate liners, both interchangeable. High rotor speed and fines generation mean steady wear that depends on feed hardness and tonnage. The hydraulic opening mechanism exposes the rotor and liners for replacement without dismantling the machine, keeping downtime low.

How Does a Tertiary Impact Crusher Compare with a Vsi?

Both shape material in the final stage. A tertiary impact crusher uses a horizontal rotor with blow bars and breaker plates, giving strong reduction with cubical shaping, and suits non-abrasive stone. A vertical shaft impactor (VSI) accelerates material against anvils or a rock bed and is stronger at manufactured sand from harder, abrasive rock with lower wear when run rock-on-rock. The CTC-1210 is the economical choice for non-abrasive feed where cubical product and fines are wanted, and it can run in series with a VSI where both cubical aggregate and a high sand yield are required.

How Does It Compare with a Cone Crusher in the Final Stage?

A cone crusher reduces by compression and handles harder, more abrasive rock, but produces more flaky particles and a lower fines yield than the CTC-1210. For non-abrasive stone where cubical shape and fines are the priority, the tertiary impact crusher delivers a better-shaped product in one pass, at a lower purchase price and with simpler maintenance.

How Does the CTC-1210 Relate to the Other CTC Models?

The CTC-1210 is mid-range, with a 1,100 x 1,000 mm rotor, 120 mm feed and 80-135 t/h. The CTC-1275 is the compact unit (100 mm feed, 60-80 t/h), while the CTC-1212 (120-170 t/h) and CTC-1215 (230-250 t/h) use larger rotors for higher capacity. All share the 800-900 rpm rotor speed, selective crushing and hydraulic adjustment, so the choice follows required tonnage and feed size.

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