CPI - 1620 | Britador de Impacto Primário

O CPI-1620 é o maior modelo da gama de britadores de impacto primários da CONSTMACH, concebido como máquina de primeira fase de elevada capacidade para a britagem de materiais de dureza média, como o calcário e a dolomite. Com um rotor de 1,600 x 2,000 mm, uma dimensão máxima de alimentação de 1,300 x 1,300 mm, um duplo acionamento de 2 x 250 kW e uma capacidade de 400 a 600 t/h, está dimensionado para grandes pedreiras e instalações de agregados de elevado volume que necessitam do produto cúbico e da elevada taxa de redução da britagem por impacto no topo da gama.

O britador reduz o material por impacto e não por compressão. O material que entra pela ampla boca de alimentação é atingido pelas barras de percussão em aço ao manganês montadas no rotor de alta velocidade, projetado contra placas de britagem reguláveis e fraturado ao longo dos seus planos naturais de clivagem. O grande rotor de 1,600 x 2,000 mm proporciona o volume útil que sustenta a elevada capacidade, e o duplo acionamento de 2 x 250 kW fornece a potência e a inércia de rotação necessárias para manter a velocidade do rotor perante uma alimentação intensa e contínua. A ação de impacto produz as partículas cúbicas bem conformadas, valorizadas nos agregados para betão e betuminosos.

A granulometria do produto é controlada pelas barras de britagem reguláveis, que definem a folga e a granulometria de saída, enquanto uma cortina de correntes na ampla boca de alimentação contém a projeção de material. A regulação hidráulica mantém simples o ajuste e o acesso para manutenção, permitindo repor as folgas de britagem à medida que as barras de percussão e as placas de britagem se desgastam, mantendo assim estável a granulometria do produto.

O CPI-1620 foi construído para serviço abrasivo de elevada tonelagem. O rotor é soldado a arco elétrico e depois submetido a alívio térmico de tensões, as chapas laterais são espessas e revestidas com blindagens em manganês nas zonas de desgaste, e o rotor assenta em grandes rolamentos de rolos esféricos autocompensadores. A abertura de descarga desobstruída permite que o material britado saia livremente da câmara, para que a máquina mantenha o débito de 400-600 t/h sem entupimentos, mesmo sob carga elevada.

Com um peso em serviço de aproximadamente 52,000 kg, o CPI-1620 exige fundações dimensionadas por projeto, mas a sua estrutura modular mantém-no fácil de expedir em semirreboques convencionais e contentores de 40 ft. Funciona como britador primário à cabeça de uma instalação fixa de elevada capacidade, alimentando grandes grupos de crivagem e, quando a aplicação o exige, a britagem secundária que completa a gama de produtos. Mesmo com um débito elevado, a taxa de redução da ação de impacto pode manter modestas as necessidades de britagem a jusante quando o material é calcário brando.

Em funcionamento, o CPI-1620 recebe material de dureza média até 1,300 x 1,300 mm e produz um produto primário cúbico, dimensionado pela regulação das barras de britagem, pronto a ser crivado em toda a gama de frações de agregados para betão e betuminosos e em material de base. Como em todos os britadores de impacto, o débito e o custo de desgaste dependem de o material ser pouco abrasivo e não demasiado duro, o que o mantém adequado a calcário e dolomite, em vez de granito ou basalto. Para produtores de calcário de elevado volume que necessitam de um produto cúbico com a capacidade máxima de um britador de impacto, o CPI-1620 é a maior solução da gama.

CPI - 1620 Especificações Técnicas

Dimensões do Rotor (mm)1.600 x 2.000 mm
Dimensão Máxima de Alimentação (mm)1.300 x 1.300 mm
Capacidade (Toneladas/Hora)400 – 600 t/h
Potência do Motor (kW)2 x 250 kW
Peso (kg)52.000 kg
FAQ

The CPI-1620 primary impact crusher is the largest first-stage impact machine in the CONSTMACH range, built for high-capacity duty on medium-hardness materials. This section covers the feed it accepts, the products it generates, its industries, wear-part management and how it compares with a jaw crusher.

What Materials Can the CPI-1620 Process?

The CPI-1620 is designed for medium-hardness, low-abrasion feed, most commonly:

  • Limestone
  • Dolomite
  • Other soft to medium-hard sedimentary rock

It is not suited to hard, abrasive rock such as granite or basalt, which would cause rapid wear of the blow bars and breaker plates. Feed must be within the 1,300 x 1,300 mm maximum size, the largest in the impact range, allowing big run-of-quarry limestone blocks to be charged directly.

What Products Does It Produce?

The CPI-1620 produces a cubical, well-shaped primary product at high volume. Its high reduction ratio means the output on softer limestone is often fine enough to reduce the need for a separate secondary crusher. The product is screened into the full range of concrete and asphalt aggregate fractions and base material. The cubical shape is a specific advantage for concrete and asphalt mixes, where flaky or elongated particles weaken the mix and raise binder demand.

Which Industries Use This Crusher?

  • Large limestone and dolomite quarries
  • High-volume concrete and asphalt aggregate production
  • Cement raw-material preparation at scale
  • Major road base and construction aggregate supply

At approximately 52,000 kg with a twin 2 x 250 kW drive, it is the choice for the highest-volume limestone operations in the impact range.

How Are Wear Parts Managed?

The principal wear parts are the manganese steel blow (impeller) bars, the breaker plates and the chamber liners. At the tonnages this crusher handles, blow-bar rotation and replacement are planned maintenance activities, with the breaker bar setting adjusted to hold product size between changes. Keeping the feed to low-abrasion limestone-type material is the main lever for controlling wear-part cost. Checking the feed for tramp metal is also important, as iron can damage the high-speed rotor and bars.

What Should Be Considered During Operation?

Steady, balanced feed and an intact chain curtain keep the impact process efficient and the large rotor balanced. The breaker bar gaps should be checked and re-set as wear progresses. The unobstructed discharge must stay clear to prevent packing, and bearing lubrication maintained under the twin 2 x 250 kW drive at high tonnage. Rotor balance must be confirmed after each blow-bar change, as the large, high-inertia rotor is sensitive to imbalance at operating speed.

Impact Crusher Versus Jaw Crusher

A primary impact crusher like the CPI-1620 reduces by impact, gives a cubical product and a high reduction ratio, and is best for medium-hardness, low-abrasion limestone and dolomite at high volume. A jaw crusher reduces by compression and is the better primary for hard, abrasive granite or basalt, where an impact crusher would wear quickly. Feed hardness and abrasiveness drive the choice between the two: high-volume limestone with a cubical-product requirement favours the impact crusher, while hard or abrasive feed favours the jaw crusher for its lower wear cost.

Perguntas Frequentes

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