CPI - 1415 | Britador de Impacto Primário

O CPI-1415 é o modelo intermédio da gama de britadores de impacto primários da CONSTMACH, concebido como máquina de primeira fase para a britagem de materiais de dureza média, como o calcário e a dolomite. Com um rotor de 1,400 x 1,540 mm, uma dimensão máxima de alimentação de 1,000 x 1,000 mm, um acionamento de 315 kW e uma capacidade de 350 a 400 t/h, oferece um aumento significativo de débito e de aceitação de alimentação face ao modelo de entrada CPI-1412, mantendo a forma cúbica do produto e a elevada taxa de redução que caracterizam a britagem por impacto.

O britador reduz o material por impacto e não por compressão. O material que entra pela ampla boca de alimentação é atingido pelas barras de percussão em aço ao manganês montadas no rotor de alta velocidade, projetado contra placas de britagem reguláveis e fraturado ao longo dos seus planos naturais de clivagem. A maior largura do rotor, de 1,540 mm, aumenta o volume útil de trabalho em comparação com o CPI-1412, sendo essa a principal razão da maior capacidade; e a ação de impacto proporciona as partículas cúbicas bem conformadas, valorizadas nos agregados para betão e betuminosos, a par de uma taxa de redução que pode limitar a necessidade de uma fase secundária autónoma em materiais mais brandos.

A granulometria do produto é controlada pelas barras de britagem reguláveis, que definem a folga e, portanto, a granulometria de saída, enquanto uma cortina de correntes na boca de alimentação contém a projeção de material. A regulação hidráulica mantém simples o ajuste e o acesso para manutenção, permitindo ao operador repor as folgas de britagem à medida que as barras de percussão e as placas de britagem se desgastam e o produto se torna mais grosseiro.

O CPI-1415 foi construído para serviço abrasivo. O rotor é soldado a arco elétrico e depois submetido a alívio térmico de tensões, as chapas laterais são espessas e revestidas com blindagens em manganês nas zonas de desgaste, e o rotor gira sobre grandes rolamentos de rolos esféricos autocompensadores, acionado pelo motor de 315 kW. A abertura de descarga desobstruída permite que o material britado saia livremente da câmara, para que a máquina mantenha o débito de 350-400 t/h sem entupimentos.

Com um peso em serviço de aproximadamente 28,000 kg, o CPI-1415 continua a ser fácil de expedir, graças a uma estrutura modular adequada ao transporte em semirreboques convencionais e contentores de 40 ft. Integra-se numa instalação fixa de capacidade média como britador primário, alimentando crivos e, quando a aplicação o exige, um britador secundário que completa a gama de produtos. A sua elevada taxa de redução significa que, em calcários mais brandos, a instalação pode muitas vezes ser configurada com uma única fase de britagem, simplificando o layout e reduzindo o custo instalado.

Em funcionamento, o CPI-1415 recebe material de dureza média até 1,000 x 1,000 mm e produz um produto primário cúbico, dimensionado pela regulação das barras de britagem, pronto a ser crivado nas frações de agregados para betão e betuminosos e em material de base. Como em todos os britadores de impacto, o desempenho e o custo de desgaste dependem de o material ser pouco abrasivo e não demasiado duro, o que o torna bem adequado a calcário e dolomite, em vez de granito ou basalto. Para produtores que britam calcário em tonelagens médias e necessitam de um produto cúbico e de maior capacidade do que a do modelo de entrada, o CPI-1415 é a escolha adequada.

CPI - 1415 Especificações Técnicas

Dimensões do Rotor (mm)1.400 x 1.540 mm
Dimensão Máxima de Alimentação (mm)1.000 x 1.000 mm
Capacidade (Toneladas/Hora)350 - 400 t/h
Potência do Motor (kW)315 kW
Peso (kg)28.000 kg
FAQ

The CPI-1415 primary impact crusher is a mid-capacity first-stage machine for medium-hardness materials. This section covers the feed it accepts, the products it generates, its industries, wear-part management and how it compares with a jaw crusher.

What Materials Can the CPI-1415 Process?

The CPI-1415 is designed for medium-hardness, low-abrasion feed, most commonly:

  • Limestone
  • Dolomite
  • Other soft to medium-hard sedimentary rock

It is not suited to hard, abrasive rock such as granite or basalt, which would cause rapid wear of the blow bars and breaker plates. Feed must be within the 1,000 x 1,000 mm maximum size; the larger inlet over the entry model lets bigger run-of-quarry limestone blocks be charged directly.

What Products Does It Produce?

The CPI-1415 produces a cubical, well-shaped primary product. Its high reduction ratio means the output is often fine enough on softer limestone to reduce the need for a separate secondary crusher. The product is screened into concrete and asphalt aggregate fractions and base course material. The cubical shape is a specific advantage for concrete and asphalt mixes, where flaky or elongated particles weaken the mix and raise binder demand.

Which Industries Use This Crusher?

  • Limestone and dolomite quarries at medium capacity
  • Concrete and asphalt aggregate producers needing cubical shape
  • Cement raw-material preparation
  • Road base and construction aggregate supply

At approximately 28,000 kg with a 315 kW drive, it suits medium-capacity limestone producers needing more throughput than the entry model delivers while keeping the same cubical-product benefit.

How Are Wear Parts Managed?

The principal wear parts are the manganese steel blow (impeller) bars, the breaker plates and the chamber liners. Blow bars wear fastest and are rotated or replaced as they round off, with the breaker bar setting adjusted to hold product size between changes. Keeping the feed to low-abrasion limestone-type material is the main lever for controlling wear-part cost. Checking the feed for tramp metal is also important, as iron can damage the high-speed rotor and bars.

What Should Be Considered During Operation?

Steady feed and an intact chain curtain keep the impact process efficient and the rotor balanced. The breaker bar gaps should be checked and re-set as wear progresses. The unobstructed discharge must stay clear to prevent packing, and bearing lubrication maintained under the higher load of the 315 kW drive. Rotor balance should be confirmed after each blow-bar change, since an unbalanced rotor at speed causes vibration and shortens bearing life. Operating at the correct rotor speed for the feed and product target also keeps energy use and wear in balance.

Impact Crusher Versus Jaw Crusher

A primary impact crusher like the CPI-1415 reduces by impact, gives a cubical product and a high reduction ratio, and is best for medium-hardness, low-abrasion limestone and dolomite. A jaw crusher reduces by compression and is the better primary for hard, abrasive granite or basalt, where an impact crusher would wear quickly. Feed hardness and abrasiveness drive the choice between the two: limestone with a cubical-product requirement favours the impact crusher, while hard or abrasive feed favours the jaw crusher for its lower wear cost.

Perguntas Frequentes

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