CJC-90 | Britador de Maxilas

O CJC-90 é um modelo de gama intermédia da série de britadores de maxilas CONSTMACH, posicionado para serviço de britagem primária em instalações fixas de capacidade média. Com uma abertura de maxilas de 900 x 650 mm, um acionamento de 75 kW e um débito de 90 a 270 t/h, situa-se claramente um degrau acima do CJC-60 de gama de entrada e está dimensionado para pedreiras consolidadas e produtores de agregados que necessitam de maior aceitação de alimentação e de mais tonelagem a partir de uma única máquina primária.

O britador funciona segundo o princípio de compressão de simples efeito. O material que entra na abertura de 900 x 650 mm é agarrado entre uma maxila fixa e uma maxila oscilante acionada pelo excêntrico, fraturado em cada curso e conduzido para baixo através da câmara até passar a abertura de descarga. Uma vez que a redução é obtida por compressão e não por impacto, o CJC-90 processa material abrasivo e de elevada resistência, como o granito, o basalto e o seixo rolado, que desgastaria rapidamente um britador de impacto.

A abertura de descarga fechada do CJC-90 é ajustável de 50 a 150 mm, uma gama mais ampla e mais grosseira do que a dos modelos mais pequenos, refletindo a sua maior capacidade. Um CSS maior aproxima o débito do valor máximo de 270 t/h e produz um material primário mais grosseiro; um CSS mais apertado estreita a granulometria para as fases seguintes. O mecanismo de regulação hidráulica permite alterar esta folga sem calços manuais, pelo que o britador pode ser reajustado rapidamente quando os requisitos de alimentação ou de produto mudam.

A máquina foi construída para carga contínua. O chassis base é soldado a arco e depois submetido a alívio térmico de tensões, a biela é em fundição de aço crómio-níquel forjado por estampagem e o veio excêntrico roda em rolamentos autocompensadores de rolos esféricos sobredimensionados. O volante roda a 277 rpm e armazena a inércia necessária para conduzir cada curso de compressão através de rocha dura. Pode ser instalado um sistema de lubrificação automática para proteger os rolamentos em serviço contínuo.

Com um peso operacional de cerca de 11.400 kg, o CJC-90 é ainda suficientemente leve para um projeto de fundações simples e para transporte modular, mas robusto o bastante para absorver as cargas de uma britagem primária de maior tonelagem. É habitualmente combinado com um alimentador vibratório com grelha que separa os finos antes da câmara e alimenta, a jusante, um britador secundário e um grupo de crivagem. A estrutura modular permite expedir a unidade em atrelados e contentores normalizados, o que mantém sob controlo os custos de transporte e de montagem.

Em serviço, o CJC-90 reduz a rocha tal-qual da pedreira a um calibre intermédio transportável para britagem secundária, crivagem e armazenamento em pilha, originando classes de agregados para betão e para betuminosos. O desgaste concentra-se nas placas de maxila reversíveis em aço ao manganês, que endurecem por deformação durante a utilização e são substituídas segundo um plano previamente definido. O sistema de regulação hidráulica mantém curtas estas intervenções, e o chassis soldado reforçado e a biela forjada estão dimensionados para absorver as cargas cíclicas do serviço contínuo de capacidade média. Para produtores que necessitam de britagem primária fiável com capacidade média sem avançar para uma máquina pesada da série 100, o CJC-90 oferece uma combinação equilibrada de calibre de alimentação, débito e investimento.

CJC-90 Especificações Técnicas

Capacidade de Produção (T/H)90 - 270 t/h
Dimensões da Abertura das Maxilas (mm)900 x 650 mm
Potência do Motor (kW)75 kW
Velocidade do Volante (rpm)277
Peso (kg)11.400 kg
Valor Mín./Máx. do CSS (mm)50 - 150 mm

CJC-90Video

FAQ

The CJC-90 jaw crusher is a primary crushing machine for medium-capacity plants. This section covers the materials it accepts, the products it generates, its typical industries and the operating factors that affect performance and maintenance.

What Materials Can the CJC-90 Process?

The CJC-90 is built for primary crushing of natural rock and recycled mineral feed, including:

  • Limestone and dolomite
  • Granite, basalt and other hard igneous rock
  • River gravel and quarried stone
  • Reinforced concrete and demolition material in recycling work

Feed must be sized to enter the 900 x 650 mm opening; oversized blocks should be reduced before charging. The compression crushing action lets the CJC-90 take on abrasive, high-strength rock that would wear an impact machine quickly.

What Products Does It Produce?

The CJC-90 delivers a coarse, unscreened primary product with a top size governed by the closed side setting (50-150 mm). This is an intermediate feed for secondary crushers and screens, which produce the finished concrete and asphalt aggregate fractions, base course and finer sizes. A tighter CSS narrows the primary gradation and eases the duty on the secondary stage; a wider CSS lifts throughput at a coarser top size.

Which Industries Use This Crusher?

  • Medium-capacity quarries and aggregate plants
  • Concrete and asphalt producers operating their own crushing line
  • Construction and demolition recycling
  • Mining and mineral processing operations

At roughly 11,400 kg with a 75 kW drive, it is a frequent primary choice for established producers stepping up from a small first-stage machine to higher, sustained tonnage.

How Are Wear Parts Managed?

The fixed and moving jaw plates are the main wear parts, made from manganese steel that hardens under load. Their life depends on feed abrasiveness and tonnage, and both are reversible to extend service before replacement. The cheek plates protecting the chamber side walls and the toggle plate are also serviceable items. The toggle plate doubles as a safety device, designed to break if uncrushable tramp metal enters the chamber and so protect the crusher body and drive. Stocking spare jaw plates shortens scheduled changeovers.

What Should Be Considered During Operation?

Choke feeding keeps the chamber full and produces uniform product with even jaw wear. After any plate change, the closed side setting should be verified with the hydraulic mechanism. Maintaining drive belt tension, flywheel balance and consistent lubrication keeps the machine running smoothly at its 277 rpm flywheel speed. A vibrating grizzly feeder ahead of the crusher scalps fines and regulates the feed rate, protecting the jaws and stabilising output.

Jaw Crusher Versus Impact Crusher

The CJC-90 reduces material by compression and is the preferred primary machine for hard, abrasive rock and reinforced concrete. A primary impact crusher reduces by impact and gives a cubical product with a higher reduction ratio, but is better matched to softer, less abrasive limestone. Where feed is hard granite or basalt, the jaw crusher offers lower wear cost and longer component life as the primary stage, because compression handles high-strength rock without the rapid blow-bar wear an impact crusher would suffer.

Perguntas Frequentes

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