CJC-110 | Britador de Maxilas

O CJC-110 é um modelo de elevada capacidade da série de britadores de maxilas CONSTMACH, construído para britagem primária à escala de grandes pedreiras de agregados e de instalações fixas pesadas. Com uma abertura de maxilas de 1.100 x 850 mm, um acionamento de 132 kW e um débito de 150 a 420 t/h, aceita material de alimentação substancialmente maior e entrega uma tonelagem muito superior à dos modelos de gama intermédia, posicionando-o como o britador primário de referência para ciclos de produção prolongados.

O britador utiliza o princípio de compressão de simples efeito. A rocha que entra na abertura de 1.100 x 850 mm é comprimida entre a maxila fixa e a maxila móvel, fraturada em cada curso acionado pelo excêntrico e conduzida para baixo até libertar a abertura de descarga. É a redução por compressão que permite ao CJC-110 processar material tal-qual da pedreira, duro e abrasivo, como o granito e o basalto, com elevada tonelagem, onde os primários de impacto sofreriam um desgaste rápido.

A abertura de descarga fechada é ajustável de 60 a 200 mm, uma gama alargada que permite aos operadores equilibrar o calibre do produto com o débito. Abrir o CSS até 200 mm aproxima a capacidade do valor máximo de 420 t/h, com uma saída primária grosseira, ao passo que uma regulação mais apertada produz um material mais fino e uniforme para a fase secundária. O mecanismo de regulação hidráulica efetua estes ajustes sem calços manuais, mantendo curtas as mudanças de regulação.

O CJC-110 foi concebido para as cargas do serviço de elevada capacidade. O seu chassis base é soldado a arco e submetido a alívio térmico de tensões, a biela é em fundição de aço crómio-níquel forjado por estampagem e o veio excêntrico assenta em rolamentos autocompensadores de rolos esféricos sobredimensionados. O volante roda a 230 rpm e a sua grande massa fornece a inércia necessária para conduzir cada curso através do material mais duro. Pode ser instalado um sistema de lubrificação automática para proteger os rolamentos em funcionamento contínuo.

Com um peso operacional de aproximadamente 33.000 kg, o CJC-110 é uma máquina robusta que exige fundações dimensionadas por engenharia e, no transporte, expedição modular. É essa massa que lhe permite absorver os elevados esforços de britagem de uma grande fase primária sem transmitir vibrações à estrutura. É normalmente alimentado por um alimentador vibratório com grelha de construção pesada e alimenta, a jusante, grupos de britagem secundária e de crivagem de elevada capacidade. Dimensionar a capacidade de pulmão entre fases em função do débito do britador ajuda a instalação a funcionar continuamente, sem faltar material nem inundar os equipamentos a jusante.

Em operação, o CJC-110 reduz grandes blocos de rocha tal-qual da pedreira a um calibre intermédio transportável para britagem secundária, crivagem e armazenamento em pilha, dando origem a toda a gama de classes de agregados para betão e para betuminosos. O desgaste concentra-se nas placas de maxila reversíveis em aço ao manganês, substituídas segundo um plano dimensionado à tonelagem da instalação. O sistema de regulação hidráulica mantém curtas as mudanças de regulação, enquanto o chassis com alívio térmico de tensões e a biela forjada estão dimensionados para absorver as elevadas cargas cíclicas do serviço de elevada capacidade sem as transmitir à estrutura. Para produtores que exploram grandes linhas fixas e exigem elevado débito primário a partir de rocha dura, o CJC-110 oferece a capacidade e a durabilidade que o serviço requer.

CJC-110 Especificações Técnicas

Dimensões da Abertura das Maxilas (mm)1.100 x 850 mm
Potência do Motor (kW)132 kW
Velocidade do Volante (rpm)230
Peso (kg)33.000 kg
Valor Mín./Máx. do CSS (mm)60 - 200 mm
Capacidade de Produção (T/H)150 - 420 t/h

CJC-110Video

FAQ

The CJC-110 jaw crusher is a high-capacity primary crushing machine. This section sets out the feed materials it handles, the products it generates, the industries it serves and the operating and maintenance factors relevant to large-scale duty.

What Materials Can the CJC-110 Process?

The CJC-110 is built for primary crushing of hard and abrasive natural rock and recycled material, including:

  • Granite, basalt and other hard igneous rock
  • Limestone and dolomite
  • River gravel and quarried stone
  • Large reinforced concrete and demolition feed in recycling

Its 1,100 x 850 mm opening accepts larger blocks than the mid-range models, reducing the need for pre-breaking. The compression crushing action makes it well suited to abrasive, high-strength rock at sustained high tonnage.

What Products Does It Produce?

The CJC-110 produces a coarse, unscreened primary product with a top size set by the closed side setting (60-200 mm). This material feeds the secondary crushers and screens that produce finished concrete and asphalt aggregate fractions, sub-base and finer products. The broad CSS range lets operators bias the machine toward maximum throughput at a coarse top size or toward a tighter gradation that lightens the secondary-stage duty.

Which Industries Use This Crusher?

  • Large quarries and high-capacity aggregate plants
  • Major concrete and asphalt aggregate production
  • Construction and demolition recycling at scale
  • Mining and mineral processing

At approximately 33,000 kg with a 132 kW drive, it is the workhorse primary crusher for producers running continuous, high-volume stationary lines.

How Are Wear Parts Managed?

The fixed and moving manganese steel jaw plates are the principal wear parts. At the tonnages this crusher handles, wear management is a planned activity: plates are reversed to extend life and then replaced during scheduled stops. The cheek plates protecting the chamber side walls are also serviceable. The toggle plate serves as a mechanical fuse, breaking to protect the machine if uncrushable tramp metal enters the chamber. Holding spare jaw plates on site keeps high-tonnage changeovers short and predictable.

What Should Be Considered During Operation?

Choke feeding maintains a full chamber for uniform product and even jaw wear, which matters more at high tonnage. The closed side setting should be confirmed with the hydraulic mechanism after each plate change. Reliable lubrication, correct drive belt tension and a balanced flywheel are essential for smooth running at the 230 rpm flywheel speed and the high loads involved. A heavy vibrating grizzly feeder ahead of the crusher scalps fines and regulates feed, protecting the jaws and steadying throughput. Monitoring jaw plate wear and re-setting the CSS periodically holds product size as the plates wear in.

Jaw Crusher Versus Impact Crusher

The CJC-110 reduces material by compression and is the appropriate primary machine for hard, abrasive rock at high capacity. A primary impact crusher reduces by impact and offers a cubical product and high reduction ratio, but it is suited to softer limestone-type feed and incurs higher wear cost on abrasive rock. For large granite or basalt operations, the jaw crusher remains the durable, lower-wear primary choice, since its compression action handles high-strength rock without the rapid blow-bar wear an impact crusher would experience.

Perguntas Frequentes

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