Le concasseur à axe vertical VSI-700-CR, également appelé machine de fabrication de sable, est un concasseur de dernière étape pour le sable manufacturé et le granulat fin cubique. Ce qui suit couvre les matériaux d'alimentation, les produits obtenus, les applications, l'entretien des pièces d'usure, le principe roche contre enclume et les comparaisons avec d'autres solutions.
Quels matériaux le VSI-700-CR peut-il traiter ?
Le VSI-700-CR est conçu pour les fractions fines issues des concasseurs secondaires, y compris la roche dure et abrasive. L'alimentation type comprend :
- Basalte, granite et autres roches ignées dures
- Calcaire dur et gravier issus du concassage secondaire
- Matériau nécessitant une conversion en sable manufacturé
La taille maximale d'alimentation est de 35 mm. La configuration à rotor fermé, roche contre enclume, est spécifiquement adaptée à la roche plus dure, où l'impact contre les enclumes assure une réduction plus forte et plus régulière.
Quels produits obtient-on ?
Le VSI-700-CR produit du sable manufacturé et du granulat fin cubique. Le produit obtenu est utilisé comme substitut ou complément de sable dans le béton et les enrobés, et pour améliorer la forme du granulat fin issu des concasseurs en amont. L'impact à grande vitesse crée une teneur élevée en fines et une forme de grain cubique qui améliore la maniabilité des mélanges liés.
Quels secteurs et applications l'utilisent ?
- Production de sable manufacturé (concassé) pour le béton
- Mise en forme de granulat fin pour enrobés et béton
- Carrières et centrales de granulats en complément du sable naturel
- Traitement de roche dure où le sable naturel est rare
Quelle est la différence entre roche contre enclume (Cr) et roche contre roche (or) ?
Dans la configuration roche contre enclume (rotor fermé, CR) du VSI-700-CR, le matériau est projeté par le rotor contre des enclumes en acier fixes. Cela offre une réduction plus forte et un produit plus régulier, et est préféré pour la roche plus dure. Dans une configuration roche contre roche (rotor ouvert, OR), le matériau est projeté contre un lit de la même pierre, ce qui réduit la consommation de pièces d'usure mais donne généralement une répartition granulométrique légèrement différente ; cette configuration est privilégiée pour une alimentation très abrasive où le coût d'usure prédomine.
Comment les pièces d'usure sont-elles remplacées et quelle est leur durée de vie ?
Les principales pièces d'usure sont les pointes d'usure du rotor, les enclumes et les revêtements de la chambre. Dans la configuration roche contre enclume, les enclumes subissent l'impact direct et s'usent plus vite sur une alimentation abrasive ; elles sont donc conçues pour être interchangeables et remplacées selon un calendrier régulier. La durée de vie dépend de l'abrasivité de la roche, de la vitesse du rotor et du tonnage. Les quatre chambres de concassage interchangeables permettent d'adapter la configuration d'usure au régime de travail.
Comment un VSI se compare-t-il à un concasseur à percussion tertiaire ?
Un concasseur à percussion tertiaire utilise un rotor horizontal avec barres de percussion et plaques de percussion et offre une forte réduction avec une mise en forme cubique pour la roche non abrasive. Le VSI-700-CR projette le matériau contre des enclumes et constitue le meilleur choix pour le sable manufacturé issu de roche plus dure et abrasive, la vitesse du rotor offrant un contrôle précis des fines. Pour une alimentation abrasive et un produit sable, le VSI est normalement préféré, et les deux types de machines sont souvent combinés afin que le concasseur tertiaire mette en forme les fractions grossières pendant que le VSI produit le sable.
Comment le VSI-700-CR s'intègre-t-il dans une centrale complète ?
Le VSI-700-CR est installé après le concasseur secondaire dans le circuit de sable, alimenté par un crible qui délivre la fraction de taille correcte. Sa production est de nouveau criblée et, lorsqu'un produit lavé est requis, envoyée vers un équipement de lavage de sable. Le rotor à vitesse variable permet à l'opérateur d'ajuster le rendement en fines à la demande, et les quatre chambres de concassage interchangeables permettent de reconfigurer la machine à mesure que les objectifs d'alimentation ou de produit évoluent. L'unité est fournie au sein de centrales CONSTMACH complètes ou en complément d'une ligne existante, avec des pièces détachées disponibles auprès du fabricant.
