Le CONSTMACH JS-3 est le modèle à la plus haute capacité de la série JS d'installations mobiles de concassage à mâchoires et à percussion, associant un concasseur à mâchoires primaire CJC-110 et un concasseur à percussion secondaire CSI-1215 sur deux châssis à roues. Les sections ci-dessous résument les matériaux auxquels elle est destinée, les produits qu'elle fabrique, les secteurs d'activité typiques, la comparaison entre une installation mâchoires-percussion et une installation mâchoires-giratoire, les considérations relatives aux pièces d'usure et à la maintenance, ainsi que la manière dont l'installation est intégrée en circuit.
Matériaux adaptés
Le JS-3 est configuré pour la pierre de dureté moyenne et de faible abrasivité. Les concasseurs à percussion sont généralement appliqués à une alimentation moins abrasive que les concasseurs giratoires, de sorte que la roche très abrasive à forte teneur en silice se situe hors de la plage prévue pour ce type d'installation.
- Calcaire
- Galets de rivière
- Dolomite
- Basalte dans la plage d'alimentation indiquée
Produits finis
L'installation est conçue pour produire plusieurs fractions calibrées en une seule passe, et l'étage de concassage à percussion donne généralement une forme de particule cubique et une teneur relativement élevée en fines.
- Trois ou quatre fractions différentes simultanément
- Granulats pour la production de béton et d'enrobés
- Matériau de base et de sous-base pour la construction routière
Secteurs d'activité typiques
- Grandes exploitations de granulats et carrières
- Production de béton prêt à l'emploi
- Construction routière et d'infrastructures
- Entrepreneurs nécessitant un circuit de concassage relocalisable à haute capacité
Mâchoires-percussion contre mâchoires-giratoire
Le type de concasseur secondaire est le principal facteur de choix. Une installation mâchoires-percussion telle que le JS-3 convient aux matériaux moyennement durs et peu abrasifs, et privilégie la forme cubique et la production de fines. Une installation mâchoires-giratoire (série CONSTMACH JC) ou une installation mâchoires-giratoire-VSI (série JCV) est configurée pour une roche plus dure et plus abrasive telle que le granite et le basalte, où le concassage giratoire réduit la consommation de pièces d'usure par rapport au concassage à percussion.
Pièces d'usure et maintenance
Les principaux composants d'usure reflètent les deux principes de concassage présents dans l'installation.
- Concasseur à mâchoires : plaques de mâchoire fixe et mobile (usure par compression)
- Concasseur à percussion : barres de percussion du rotor et plaques de choc (tablier) (usure par impact)
- Toile du crible vibrant à trois étages
- Bandes transporteuses et rouleaux
Comme les pièces d'usure de l'étage à percussion se consomment plus rapidement sur une alimentation abrasive, adapter le matériau d'alimentation à la plage de dureté prévue pour l'installation est une considération de maintenance importante sur une installation à haut débit.
Comparaison au sein de la série JS
Le JS-3 est le plus grand des trois modèles JS, offrant la capacité la plus élevée et la plus grande ouverture d'alimentation de la série, au-dessus du JS-1 et du JS-2. Le choix du modèle est déterminé par le débit requis et la plus grande taille d'alimentation attendue.
Intégration de l'installation
Le JS-3 fonctionne comme un circuit complet de concassage et de criblage en deux étages réparti sur deux châssis. Le premier châssis assure l'alimentation et le concassage primaire à mâchoires ; le second assure le concassage secondaire à percussion, le criblage, le retour des surdimensionnés et le stockage des produits, avec une automatisation par API, une télécommande et un système de dépoussiérage.
