Le CONSTMACH JS-2 est le modèle intermédiaire de la série JS d'installations mobiles de concassage à mâchoires et à percussion, associant un concasseur à mâchoires primaire CJC-90 et un concasseur à percussion secondaire CSI-1212 sur deux châssis à roues. Les sections ci-dessous résument les matériaux visés, les produits fabriqués, les secteurs d'activité typiques, la comparaison entre une installation mâchoire-percussion et une installation mâchoire-cône, les considérations relatives aux pièces d'usure et à la maintenance, ainsi que l'intégration de l'installation en circuit.
Matériaux adaptés
Le JS-2 est configuré pour des roches de dureté faible à moyenne et peu abrasives. Les concasseurs à percussion sont généralement destinés à des matières premières moins abrasives que les concasseurs à cône ; les roches très abrasives à forte teneur en silice ne relèvent donc pas du domaine visé pour ce type d'installation.
- Calcaire
- Galets de rivière
- Dolomite
- Basalte dans la plage d'alimentation indiquée
Produits finis
L'installation est conçue pour produire plusieurs fractions calibrées en une seule passe, et l'étage de concassage à percussion donne généralement une forme de particule cubique et une proportion de fines relativement élevée.
- Trois ou quatre fractions différentes simultanément
- Granulats calibrés pour la production de béton et d'enrobé
- Matériau de fondation et de sous-fondation pour la construction routière
Secteurs typiques
- Exploitation de granulats et de carrières
- Production de béton prêt à l'emploi
- Construction de routes et d'infrastructures
- Entrepreneurs ayant besoin d'un circuit de concassage déplaçable
Mâchoire-percussion contre mâchoire-cône
Le type de concasseur secondaire est le principal critère de choix. Une installation mâchoire-percussion comme le JS-2 convient aux matériaux de dureté moyenne et peu abrasifs, en mettant l'accent sur la forme cubique et la production de fines. Une installation mâchoire-cône (série JC de CONSTMACH) ou mâchoire-cône-VSI (série JCV) est configurée pour des roches plus dures et plus abrasives, comme le granite et le basalte, où le concassage par cône réduit la consommation de pièces d'usure par rapport au concassage par percussion.
Pièces d'usure et maintenance
Les principales pièces d'usure reflètent les deux principes de concassage présents dans l'installation.
- Concasseur à mâchoires : plaques de mâchoire fixe et mobile (usure par compression)
- Concasseur à percussion : barres de battage du rotor et plaques de choc (tablier) (usure par impact)
- Toile du crible vibrant à trois étages
- Convoyeurs à bande et rouleaux porteurs
Les pièces d'usure du concasseur à percussion étant consommées plus rapidement sur une matière première abrasive, adapter le matériau traité à la plage de dureté prévue pour l'installation constitue un point de maintenance important.
Comparaison au sein de la série JS
Le JS-2 se situe entre le JS-1 et le JS-3. Il offre une capacité et une ouverture d'alimentation plus grandes que le JS-1, tandis que le JS-3 offre le débit le plus élevé et la plus grande dimension d'alimentation de la série. Le choix du modèle dépend du débit requis et de la plus grande dimension d'alimentation attendue.
Intégration de l'installation
Le JS-2 fonctionne comme un circuit complet de concassage et de criblage à deux étages sur deux châssis. Le premier châssis assure l'alimentation et le concassage primaire par mâchoires ; le second assure le concassage secondaire par percussion, le criblage, le renvoi des refus et le stockage du produit, avec une automatisation par API, une commande par tablette et un système de dépoussiérage.
