La DryMix 120 est achetée par des exploitants de béton prêt à l'emploi dont la flotte repose sur des camions malaxeurs (toupies) et dont les distances de livraison sont courtes à moyennes. La configuration à sec pèse les granulats, le ciment et les adjuvants directement dans le tambour du camion et laisse la rotation du tambour assurer le malaxage pendant le trajet entre la centrale et le lieu de coulage. Il s'agit du modèle de béton prêt à l'emploi le plus répandu sur de nombreux marchés, en particulier là où le trafic urbain fait de la vitesse de cycle de la centrale une priorité par rapport au malaxage central.
Ce que produit la DryMix 120
La DryMix 120 produit du béton dosé à sec avec une capacité nominale de 120 m³/h. La production est chargée dans les tambours des camions malaxeurs pour un malaxage en cours de trajet. En l'absence de malaxeur de centrale, la DryMix 120 peut effectuer des cycles plus rapides qu'une centrale à malaxage humide de capacité équivalente — chaque gâchée se trouve dans le tambour du camion entre 60 et 90 secondes après le pesage, alors qu'une centrale à malaxage humide ajoute 30 à 45 secondes de temps de séjour dans le malaxeur.
Facteurs d'adéquation
La DryMix 120 convient aux opérations où : les distances de livraison permettent au malaxage en tambour d'atteindre une homogénéisation complète avant la mise en place (généralement 5 à 30 kilomètres selon le trafic), la flotte compte suffisamment de camions malaxeurs pour absorber la cadence de cycle plus élevée, et le catalogue de formulations est dominé par des qualités de béton prêt à l'emploi standard plutôt que par des produits spéciaux à malaxage humide. Pour le béton spécial (BCR, béton fibré, béton autoplaçant à affaissement élevé), une centrale à malaxage humide est préférable.
Considérations d'exploitation
La DryMix 120 exige des contrôles quotidiens de l'étalonnage du système de pesage (le chauffeur du camion dépend de pesées précises — une centrale à sec ne peut pas ajuster l'eau en cours de route aussi facilement qu'une centrale à malaxage humide), des contrôles hebdomadaires du silo à ciment et des trémies à granulats, ainsi que des révisions générales trimestrielles de la cabine de la centrale. En l'absence de malaxeur de centrale, les heures de maintenance sont inférieures à celles d'une centrale à malaxage humide comparable de même capacité — c'est l'une des raisons pour lesquelles les exploitants choisissent cette configuration.
Comparaison avec les alternatives
Par rapport aux centrales à malaxage humide de capacité équivalente, la DryMix 120 effectue des cycles plus rapides mais produit un béton légèrement moins homogène lorsque les distances de livraison sont courtes (le tambour dispose de moins de temps de malaxage). Pour la distribution urbaine de béton prêt à l'emploi sur des distances modérées, ce compromis est favorable. Pour la production de béton préfabriqué et de béton spécial, une centrale à malaxage humide est plus appropriée car la constance du mélange doit être vérifiée à la centrale avant la vidange.
