Le concasseur à percussion tertiaire CTC-1275 assure la dernière étape de concassage d'une chaîne de granulats, où la mise en forme et la production de fines sont l'objectif. Les informations ci-dessous couvrent les matériaux d'alimentation, les produits obtenus, les applications, l'entretien des pièces d'usure et les comparaisons avec d'autres concasseurs de dernière étape.
Quels matériaux le CTC-1275 peut-il traiter ?
Le CTC-1275 est conçu pour des pierres de dureté moyenne, non abrasives, déjà réduites par un concasseur secondaire. L'alimentation typique comprend :
- Calcaire, dolomite et roches sédimentaires similaires
- Pierre naturelle et gravier issus du concassage secondaire
- Matériau pré-concassé nécessitant une mise en forme finale et une production de fines
La taille maximale d'alimentation est de 100 mm. La machine n'est pas destinée aux roches très abrasives ; une alimentation abrasive augmente fortement l'usure des barres de battage, et pour une pierre dure et abrasive, un concasseur à axe vertical constitue le meilleur choix de dernière étape.
Quels produits fabrique-t-il ?
Le CTC-1275 produit un produit cubique, bien calibré, jusqu'à environ 0,5 mm avec environ 60 pour cent de passant en une seule passe. Cela couvre les granulats fins de qualité béton et la fraction fine utilisée comme alimentation de sable manufacturé. Le nombre élevé de concassages donne une forme de grain fortement cubique, qui améliore la résistance et la maniabilité du béton et aide les mélanges à respecter les spécifications de forme.
Quels secteurs et applications l'utilisent ?
- Production de granulats pour béton où la forme cubique est spécifiée
- Production de sable manufacturé et de granulats fins
- Granulats pour enrobé nécessitant un contrôle de forme strict
- Finition en circuit fermé de pierre concassée en secondaire
Comment les pièces d'usure sont-elles remplacées et quelle est leur durée de vie ?
Les principales pièces d'usure sont les barres de battage sur le rotor et les revêtements de plaques de percussion, qui sont interchangeables. Le service tertiaire fonctionne à vitesse de rotor élevée et génère des fines, de sorte que l'usure est régulière et dépend de la dureté de l'alimentation et du tonnage. Le mécanisme d'ouverture hydraulique dégage le rotor et les revêtements pour le remplacement sans démontage, maintenant des temps d'arrêt réduits.
Comment un concasseur à percussion tertiaire se compare-t-il à un VSI ?
Les deux sont des machines de mise en forme de dernière étape. Un concasseur à percussion tertiaire utilise un rotor horizontal avec barres de battage et plaques de percussion et offre une forte réduction avec mise en forme cubique ; il convient bien à la pierre non abrasive. Un concasseur à axe vertical (VSI) accélère le matériau contre des enclumes ou un lit de roche et excelle dans la production de sable manufacturé à partir de roches plus dures et plus abrasives, avec une usure plus faible en fonctionnement roche contre roche. Le CTC-1275 est le choix économique pour une alimentation non abrasive où un produit cubique et des fines sont l'objectif, et il peut fonctionner en série avec un VSI lorsque des granulats cubiques et un rendement élevé en sable sont tous deux requis.
Comment se compare-t-il à un concasseur à cône dans la dernière étape ?
Un concasseur à cône fonctionne par compression et traite des roches plus dures et plus abrasives, mais il produit une proportion plus élevée de particules plates et un rendement en fines plus faible que le CTC-1275. Pour une pierre non abrasive où la forme cubique et les fines sont la priorité, le concasseur à percussion tertiaire offre un produit mieux formé en une seule passe, à prix d'achat plus faible et avec une maintenance plus simple.
Comment le CTC-1275 se situe-t-il par rapport aux modèles CTC plus grands ?
Le CTC-1275 est l'unité compacte, avec un rotor de 1 100 x 750 mm, une alimentation de 100 mm et 60-80 t/h. Le CTC-1210 (alimentation de 120 mm, 80-135 t/h), le CTC-1212 (alimentation de 150 mm, 120-170 t/h) et le CTC-1215 (alimentation de 150 mm, 230-250 t/h) utilisent des rotors plus grands pour une capacité supérieure, tous partageant la même vitesse de rotor de 800-900 tr/min, le concassage sélectif et le réglage hydraulique. La sélection suit le tonnage requis et la taille d'alimentation fournie par l'étape secondaire.
