Le concasseur à percussion tertiaire CTC-1215 est l'unité de capacité maximale de la gamme pour l'étape finale de concassage, où l'objectif est la mise en forme et la production de fines. Ce qui suit couvre les matériaux d'alimentation, les produits obtenus, les applications, l'entretien des pièces d'usure et les comparaisons avec d'autres concasseurs de dernière étape.
Quels matériaux le CTC-1215 peut-il traiter ?
Le CTC-1215 est conçu pour la roche mi-dure et non abrasive déjà réduite par un concasseur secondaire. L'alimentation type comprend :
- Calcaire, dolomite et roches sédimentaires similaires
- Pierre naturelle et gravier issus du concassage secondaire
- Matériau pré-concassé nécessitant une mise en forme finale et la production de fines
La taille maximale d'alimentation est de 150 mm. Il n'est pas destiné aux roches très abrasives, qui augmentent fortement l'usure des barres de percussion ; pour la roche dure et abrasive, un concasseur à axe vertical est la machine préférée pour la dernière étape.
Quels produits obtient-on ?
Le CTC-1215 produit un granulat cubique et bien gradué jusqu'à environ 0,5 mm, avec environ 60 pour cent de passant en une seule passe, au volume le plus élevé de la gamme. Cela couvre le granulat fin pour béton et la fraction fine utilisée comme alimentation pour la fabrication de sable. Le nombre élevé d'impacts donne une forme de grain fortement cubique qui améliore la résistance du béton, la maniabilité et la conformité aux spécifications de forme.
Quels secteurs et applications l'utilisent ?
- Production de granulats à béton à grande échelle
- Production à haut volume de sable manufacturé et de granulats fins
- Granulats pour enrobés avec un contrôle strict de la forme
- Finition en circuit fermé dans les grandes centrales fixes
Comment les pièces d'usure sont-elles remplacées et quelle est leur durée de vie ?
Les principales pièces d'usure sont les barres de percussion du rotor et les revêtements de la plaque de percussion, tous deux interchangeables. La vitesse élevée du rotor et la production de fines entraînent une usure régulière qui dépend de la dureté de l'alimentation et du tonnage ; au débit du CTC-1215, l'usure doit être suivie de près en fonction du volume traité. Le mécanisme d'ouverture hydraulique dégage le rotor et les revêtements pour leur remplacement sans démontage, ce qui limite les temps d'arrêt.
Comment un concasseur à percussion tertiaire se compare-t-il à un VSI ?
Les deux mettent en forme le matériau à la dernière étape. Un concasseur à percussion tertiaire utilise un rotor horizontal avec barres de percussion et plaques de percussion, offrant une forte réduction avec une mise en forme cubique, et convient à la roche non abrasive. Un concasseur à axe vertical (VSI) projette le matériau contre des enclumes ou un lit de roche et est plus performant pour le sable manufacturé issu de roche plus dure et abrasive, avec une usure moindre en fonctionnement roche sur roche. Le CTC-1215 est le choix à haut volume pour une alimentation non abrasive où un produit cubique et des fines sont recherchés, et il peut fonctionner en série avec un VSI lorsque l'on souhaite à la fois un granulat cubique et un rendement élevé en sable, à grande échelle.
Comment se compare-t-il à un concasseur à cône à la dernière étape ?
Un concasseur à cône réduit par compression et convient à une roche plus dure et plus abrasive, mais produit davantage de particules plates et moins de fines que le CTC-1215. Pour la roche non abrasive où la forme cubique et les fines sont prioritaires, le concasseur à percussion tertiaire fournit un produit mieux formé en une seule passe, à un prix d'achat inférieur et avec un entretien plus simple, ce qui compte sur une exploitation à haut volume.
Comment le CTC-1215 se situe-t-il par rapport aux autres modèles CTC ?
Le CTC-1215 est en tête de gamme, avec un rotor de 1 100 x 1 500 mm, une alimentation de 150 mm et un débit de 230 à 250 t/h. Le CTC-1212 (120 à 170 t/h), le CTC-1210 (80 à 135 t/h) et le CTC-1275 compact (60 à 80 t/h) couvrent les installations plus petites. Tous partagent une vitesse de rotor de 800 à 900 tr/min, un concassage sélectif et un réglage hydraulique, si bien que le choix dépend du tonnage requis et de la taille d'alimentation.
