Le concasseur à percussion tertiaire CTC-1210 assure l'étape finale de concassage, où l'objectif est la mise en forme et la production de fines. Ce qui suit couvre les matériaux d'alimentation, les produits obtenus, les applications, l'entretien des pièces d'usure et les comparaisons avec d'autres concasseurs de dernière étape.
Quels matériaux le CTC-1210 peut-il traiter ?
Le CTC-1210 est conçu pour la roche mi-dure et non abrasive déjà réduite par un concasseur secondaire. L'alimentation type comprend :
- Calcaire, dolomite et roches sédimentaires similaires
- Pierre naturelle et gravier issus du concassage secondaire
- Matériau pré-concassé nécessitant une mise en forme finale et la production de fines
La taille maximale d'alimentation est de 120 mm. Il n'est pas destiné aux roches très abrasives, qui augmentent fortement l'usure des barres de percussion ; pour la roche dure et abrasive, un concasseur à axe vertical est la machine préférée pour la dernière étape.
Quels produits obtient-on ?
Le CTC-1210 produit un granulat cubique et bien gradué jusqu'à environ 0,5 mm, avec environ 60 pour cent de passant en une seule passe. Cela couvre le granulat fin pour béton et la fraction fine utilisée comme alimentation pour la fabrication de sable. Le nombre élevé d'impacts donne une forme de grain fortement cubique qui améliore la résistance du béton, la maniabilité et la conformité aux spécifications de forme.
Quels secteurs et applications l'utilisent ?
- Production de granulats à béton nécessitant une forme cubique
- Production de sable manufacturé et de granulats fins
- Granulats pour enrobés avec un contrôle strict de la forme
- Finition en circuit fermé de pierre concassée secondaire
Comment les pièces d'usure sont-elles remplacées et quelle est leur durée de vie ?
Les principales pièces d'usure sont les barres de percussion du rotor et les revêtements de la plaque de percussion, tous deux interchangeables. La vitesse élevée du rotor et la production de fines entraînent une usure régulière qui dépend de la dureté de l'alimentation et du tonnage. Le mécanisme d'ouverture hydraulique dégage le rotor et les revêtements pour leur remplacement sans démontage de la machine, ce qui limite les temps d'arrêt.
Comment un concasseur à percussion tertiaire se compare-t-il à un VSI ?
Les deux mettent en forme le matériau à la dernière étape. Un concasseur à percussion tertiaire utilise un rotor horizontal avec barres de percussion et plaques de percussion, offrant une forte réduction avec une mise en forme cubique, et convient à la roche non abrasive. Un concasseur à axe vertical (VSI) projette le matériau contre des enclumes ou un lit de roche et est plus performant pour le sable manufacturé issu de roche plus dure et abrasive, avec une usure moindre en fonctionnement roche sur roche. Le CTC-1210 est le choix économique pour une alimentation non abrasive où un produit cubique et des fines sont recherchés, et il peut fonctionner en série avec un VSI lorsque l'on souhaite à la fois un granulat cubique et un rendement élevé en sable.
Comment se compare-t-il à un concasseur à cône à la dernière étape ?
Un concasseur à cône réduit par compression et traite une roche plus dure et plus abrasive, mais produit davantage de particules plates et un rendement en fines inférieur à celui du CTC-1210. Pour la roche non abrasive où la forme cubique et les fines sont prioritaires, le concasseur à percussion tertiaire fournit un produit mieux formé en une seule passe, à un prix d'achat inférieur et avec un entretien plus simple.
Comment le CTC-1210 se situe-t-il par rapport aux autres modèles CTC ?
Le CTC-1210 est un modèle intermédiaire, avec un rotor de 1 100 x 1 000 mm, une alimentation de 120 mm et un débit de 80 à 135 t/h. Le CTC-1275 est l'unité compacte (alimentation de 100 mm, 60 à 80 t/h), tandis que le CTC-1212 (120 à 170 t/h) et le CTC-1215 (230 à 250 t/h) utilisent des rotors plus grands pour une capacité supérieure. Tous partagent une vitesse de rotor de 800 à 900 tr/min, un concassage sélectif et un réglage hydraulique, si bien que le choix dépend du tonnage requis et de la taille d'alimentation.
