Le concasseur à percussion secondaire CSI-1212 assure la deuxième étape de concassage dans une centrale à granulats. Les détails suivants couvrent les matériaux d'alimentation, les produits obtenus, les applications, l'entretien des pièces d'usure et les comparaisons avec d'autres concasseurs, pour les acheteurs cherchant à adapter la machine à une exploitation donnée.
Quels matériaux le CSI-1212 peut-il traiter ?
Le CSI-1212 est conçu pour des pierres de dureté moyenne, peu à modérément abrasives, déjà réduites par un concasseur primaire. L'alimentation typique comprend :
- Calcaire, dolomite et roches sédimentaires similaires
- Gravier de rivière et pierre naturelle
- Béton recyclé, gravats de démolition et enrobé récupéré
La taille maximale d'alimentation est de 250 mm. Une alimentation très abrasive telle que le granit ou une roche riche en quartz peut être traitée mais augmente l'usure des barres de battage et convient généralement mieux à un concasseur tertiaire ou à axe vertical à l'étape finale.
Quels produits fabrique-t-il ?
Le CSI-1212 produit un granulat bien calibré, majoritairement cubique, prêt pour le criblage en tailles standard. Les produits courants sont les granulats de couche de base et de sous-couche, les granulats pour béton et les granulats pour enrobé. Le principe de concassage par percussion offre une forme de grain cubique qui améliore la résistance et la maniabilité des mélanges liés.
Quels secteurs utilisent ce concasseur ?
- Carrières et producteurs de granulats fabriquant de la pierre calibrée
- Centrales de béton prêt à l'emploi et de préfabrication
- Enrobé et construction routière
- Exploitations de recyclage de déchets de construction et de démolition
Comment les pièces d'usure sont-elles remplacées et quelle est leur durée de vie ?
Les principales pièces d'usure sont les barres de battage (barres de percussion) sur le rotor et les revêtements de plaques de percussion. Les deux sont en alliage à haute teneur en chrome ou au manganèse et sont interchangeables. La durée de vie dépend du caractère abrasif de l'alimentation et du tonnage ; un matériau plus abrasif raccourcit l'intervalle. Le remplacement est rapide car deux vérins hydrauliques ouvrent le carter pour accéder au rotor, et les portes arrière donnent accès aux boulons du revêtement de la plaque de percussion, minimisant les temps d'arrêt.
Comment le CSI-1212 se compare-t-il à un concasseur à cône ?
Un concasseur à cône fonctionne par compression et est privilégié pour les roches dures et abrasives, mais il offre un taux de réduction plus faible par étape et une proportion plus élevée de particules plates. Le CSI-1212, concassant par percussion, atteint un taux de réduction plus élevé et un produit plus cubique en une seule passe, ce qui est préféré pour les granulats calcaires et le recyclage. Pour une alimentation très dure et abrasive, un cône peut offrir un coût d'usure plus faible ; le choix suit donc le type de roche. Un concasseur à percussion secondaire a généralement un prix d'achat plus faible et une maintenance plus simple qu'un cône de capacité similaire, ce qui est un facteur pris en compte dans l'évaluation du coût total de possession.
Comment le CSI-1212 se situe-t-il par rapport au CSI-1210 et au CSI-1215 ?
Le CSI-1212 est l'unité intermédiaire, avec un rotor de 1 100 x 1 250 mm, une limite d'alimentation de 250 mm et une capacité de 120-150 t/h. Le CSI-1210 est plus petit (alimentation de 200 mm, 60-100 t/h) pour les centrales compactes, tandis que le CSI-1215 possède un rotor plus large pour une alimentation plus grande et 200-250 t/h. Les trois modèles partagent le même principe de concassage, le même réglage hydraulique et la même conception de maintenance, si bien que le choix dépend du débit requis et de la taille maximale d'alimentation que l'étape secondaire doit accepter.
Quel support est disponible pour le CSI-1212 ?
Le CSI-1212 est fourni au sein d'installations complètes de concassage et de criblage CONSTMACH et peut également être ajouté à une chaîne existante. Les pièces d'usure et détachées, y compris les barres de battage et les revêtements de plaques de percussion, sont disponibles auprès du fabricant, et la construction modulaire simplifie le transport et l'installation.
