CVS-1650 | Crible Vibrant

Le CVS-1650 est un modèle moyen-grand de la série de cribles vibrants inclinés CONSTMACH, conçu pour classer les matériaux concassés en fractions granulométriques précises dans les installations de concassage et de criblage de capacité moyenne à grande. Son caisson mesure 1.600 x 5.000 mm, offrant une surface de criblage de 8 m² et une capacité nominale de 130-160 tonnes par heure. Comparé au CVS-1640, le CVS-1650 conserve la même largeur de 1.600 mm mais allonge l'étage à 5.000 mm, ce qui prolonge le temps de séjour du matériau sur la toile et améliore l'efficacité de séparation, en particulier pour les particules de taille proche de la maille.

Un crible vibrant réalise une séparation granulométrique multi-étages : l'alimentation entre par l'étage supérieur et, sous la vibration du caisson, le passant traverse chaque toile tandis que le refus se dirige vers l'évacuation. Le CVS-1650 est proposé en configurations à deux, trois et quatre étages, répartissant l'alimentation en trois, quatre ou cinq produits calibrés en une seule passe. La version de base à deux étages est entraînée par un moteur de 11 kW et pèse 14.000 kg ; la version à trois étages utilise 15 kW pour 14.750 kg, et la version à quatre étages utilise 18.5 kW pour 15.500 kg.

Installé en aval d'un concasseur et alimenté par un convoyeur à bande, le CVS-1650 produit les fractions de granulats commercialisables, par exemple 0-5, 5-12, 12-22 et 22+ mm, selon la toile installée. Le refus de l'étage inférieur est généralement renvoyé vers un concasseur en circuit fermé, tandis que les produits passants rejoignent les convoyeurs de stockage. La précision granulométrique déterminant directement la valeur du produit et la conformité aux spécifications, le crible est l'une des machines les plus critiques pour la qualité de la ligne, et l'étage plus long de ce modèle permet des coupes plus précises à tonnage plus élevé.

Le CVS-1650 peut être fabriqué en version entraînement par le haut ou entraînement central. Son arbre excentrique est usiné et rectifié avec précision à partir d'acier forgé pour une excitation équilibrée, et les roulements proviennent de SKF, FAG, Timken ou NSK. Les châssis de soutien des étages sont détensionnés et livrés bombés ou plats, avec une construction par boulons Huck qui maintient l'intégrité des assemblages sous vibration continue.

La toile de criblage peut être en acier tissé ou en panneaux de polyuréthane, sélectionnée selon la dureté du matériau, son abrasivité et l'ouverture de maille requise. La longueur d'étage de 5.000 mm laisse au lit de matière plus de temps pour se stratifier, si bien que les fines atteignent la toile de manière plus fiable. La trémie d'alimentation et les lèvres de décharge, boulonnées et soudées, chemisées d'acier résistant à l'abrasion, protègent les zones les plus exposées à l'usure et sont remplaçables.

La structure modulaire maintient l'unité dans les dimensions de transport standard et simplifie le remplacement des pièces de rechange et la maintenance courante, favorisant une disponibilité élevée sur les lignes de capacité moyenne à grande.

Le CVS-1650 se comprend le mieux comme le partenaire à étage long du CVS-1640 : les deux partagent la largeur de 1.600 mm, mais le 1650 allonge l'étage de 4.000 mm à 5.000 mm. Ce mètre supplémentaire augmente la surface de criblage à 8 m² et, plus important encore, prolonge le temps que chaque particule passe à parcourir la toile. Un temps de séjour plus long est ce qui améliore la séparation des particules de taille proche, ces matériaux dont la dimension est proche de l'ouverture de maille et qui sont les plus difficiles à classer. La version à deux étages fonctionne avec 11 kW, celle à trois étages avec 15 kW et celle à quatre étages avec 18.5 kW, la puissance plus élevée étant adaptée à la surface de criblage plus importante et à la capacité de 130-160 t/h.

Pour les producteurs de granulats et les carrières exploitant des installations de capacité moyenne à grande, le CVS-1650 assure une séparation granulométrique précise et reproductible à 130-160 t/h, transformant la sortie du concasseur en produits propres et calibrés selon les spécifications, avec une contamination croisée minimale entre les fractions.