CVS-1240 | Crible Vibrant

Le CVS-1240 est le modèle compact de la gamme de cribles vibrants inclinés CONSTMACH, conçu pour séparer les matériaux concassés en fractions granulométriques précises dans les installations de concassage et de criblage de petite à moyenne capacité. Avec un caisson mesurant 1.200 x 4.000 mm et une surface de criblage de 4.8 m², il offre une capacité nominale de 70-95 tonnes par heure, ce qui en fait une unité de calibrage bien proportionnée pour les lignes de granulats à débit plus faible.

La fonction d'un crible vibrant est la séparation granulométrique multi-étages : le matériau est chargé sur l'étage supérieur et, sous l'effet de la vibration du caisson, les particules plus petites que chaque ouverture de maille passent au travers tandis que le refus se déplace le long de l'étage jusqu'à l'évacuation. Le CVS-1240 est proposé en configurations à deux, trois et quatre étages, permettant au producteur de répartir l'alimentation en trois, quatre ou cinq produits calibrés en une seule passe. La version de base à deux étages est entraînée par un moteur de 7.5 kW et pèse 7.400 kg ; la version à trois étages utilise un entraînement de 11 kW pour 7.700 kg, et la version à quatre étages conserve l'entraînement de 11 kW pour 8.000 kg.

Le crible est alimenté par un convoyeur situé en aval d'un concasseur et produit les fractions de granulats commercialisables, par exemple 0-5, 5-12, 12-22 et 22+ mm, selon le choix des toiles. Le refus de l'étage inférieur est normalement renvoyé vers un concasseur pour une réduction supplémentaire, tandis que les produits passants rejoignent les convoyeurs de stockage. La précision granulométrique influant directement sur la valeur du produit et la conformité aux spécifications, le crible est l'une des machines les plus déterminantes pour la qualité dans l'installation.

Les cribles CONSTMACH peuvent être fabriqués en version entraînement par le haut ou entraînement central, et l'arbre excentrique est usiné et rectifié avec précision à partir d'acier forgé pour une excitation fiable et équilibrée. Les roulements proviennent de marques reconnues telles que SKF, FAG, Timken et NSK, et les châssis de soutien des étages sont détensionnés et livrés bombés ou plats selon l'application. Une construction par boulons Huck est utilisée sur l'ensemble de la structure pour maintenir l'intégrité des assemblages sous vibration continue.

La toile de criblage du CVS-1240 peut être en acier tissé ou en panneaux de polyuréthane, sélectionnée selon la dureté et l'abrasivité du matériau et l'ouverture de maille requise. La trémie d'alimentation et les lèvres de décharge, boulonnées et soudées, chemisées d'acier résistant à l'abrasion, protègent les points d'entrée et de sortie les plus exposés à l'usure et sont remplaçables.

La structure modulaire maintient l'unité dans les dimensions de transport standard et facilite le remplacement des pièces de rechange ainsi que la maintenance courante, ce qui est particulièrement précieux pour les installations compactes que ce modèle dessert habituellement.

En tant que plus petit crible de la gamme, le CVS-1240 équilibre ses 4.8 m² de surface de criblage avec une puissance installée modeste, de 7.5 kW sur la version à deux étages jusqu'à 11 kW sur les versions à trois et quatre étages. Cela permet de maintenir des coûts d'exploitation réduits tout en délivrant suffisamment d'énergie vibratoire pour stratifier le lit de matière et présenter les fines à la toile sur toute la largeur de 1.200 mm. La longueur d'étage de 4.000 mm convient à la plage de débit desservie, laissant aux particules un parcours suffisant pour une coupe précise sans l'encombrement plus important des modèles à étage plus long. Lorsqu'un producteur a ensuite besoin de davantage de capacité, les unités CVS plus larges et plus longues offrent une évolution claire à partir de cette base compacte.

Pour les producteurs de granulats, les carrières et les installations de recyclage exploitant des lignes de capacité modeste, le CVS-1240 assure une séparation granulométrique précise et reproductible à 70-95 t/h, transformant la sortie du concasseur en produits propres et calibrés selon les spécifications, avec une contamination minimale entre les fractions.

CVS-1240 Spécifications Techniques

Surface de Criblage4.8 m²
Dimensions de l'Étage (mm)1.200 x 4.000 mm
Capacité de Production (T/H)70 – 95 t/h
Moteur (kW) – 2 Étages7.5 kW
Poids (kg) – 2 Étages7.400 kg
Moteur (kW) – 3 Étages11 kW
Poids (kg) – 3 Étages7.700 kg
Moteur (kW) – 4 Étages11 kW
Poids (kg) – 4 Étages8.000 kg
FAQ

Le crible vibrant incliné CONSTMACH CVS-1240 est la machine de classification granulométrique d'une installation de concassage et de criblage. Il reçoit la sortie du concasseur et la sépare en fractions de granulats calibrées. Comprendre sa place dans le process, les médias qu'il utilise et son entretien aide les opérateurs à maintenir la qualité du produit et la disponibilité du crible.

Position du CVS-1240 dans l'installation

Le crible est positionné après un étage de concassage et alimenté par un convoyeur à bande. Les passants tombent vers les convoyeurs de mise en stock, tandis que le refus de l'étage inférieur est généralement renvoyé vers un concasseur en circuit fermé. Dans une ligne type, la séquence est alimentateur, concasseur, convoyeur, crible, ce dernier déterminant la granulométrie finale du produit.

Ce qu'il traite et configurations d'étages

  • Le CVS-1240 traite la pierre concassée, le gravier et les matériaux de taille sable à 70-95 t/h.
  • Deux étages produisent trois fractions, trois étages en produisent quatre, et quatre étages en produisent cinq en une seule passe.
  • La caisse de 1 200 x 4 000 mm offre 4,8 m² de surface de criblage ; la capacité dépend de la maille, de l'humidité du matériau et de la précision de coupure requise.

Médias d'étage

  • La toile métallique tissée en acier est utilisée pour les matériaux durs et abrasifs et les coupures fines.
  • Les panneaux en polyuréthane sont utilisés lorsque le colmatage ou l'engravement posent problème et lorsqu'une durée de vie de média plus longue est souhaitée.
  • Le média est choisi selon l'ouverture de maille, la surface ouverte et la dureté de l'alimentation.

Maintenance

  • Inspecter et retendre régulièrement les toiles de criblage ; une toile détendue se déchire rapidement et réduit l'efficacité.
  • Graisser les roulements de l'arbre excentrique selon le plan et surveiller leur température.
  • Vérifier l'usure de la boîte d'alimentation blindée acier et des lèvres de décharge, et les remplacer avant défaillance.
  • Contrôler les ressorts de support et le serrage des assemblages boulonnés Huck sous vibration.

Comparaison avec les alternatives

Comparé à un grizzly statique ou à un trommel, un crible vibrant incliné offre une plus grande précision et davantage d'étages dans un encombrement réduit. Dans la gamme CONSTMACH, le CVS-1240 est l'unité compacte ; pour un débit plus élevé ou des tailles maximales supérieures, les CVS-1640, CVS-1650, CVS-1850 et CVS-2470 offrent des caisses et surfaces d'étage progressivement plus grandes.

Installation et mise en service

Le CVS-1240 repose sur des ressorts hélicoïdaux qui isolent ses vibrations de la structure porteuse, et il est installé selon une inclinaison de travail, typiquement de l'ordre de 15 à 20 degrés, afin que le matériau s'écoule le long de l'étage par gravité pendant que la course stratifie le lit. Pesant de 7 400 à 8 000 kg selon le nombre d'étages, il repose sur une tour de support en acier modeste, alimentée par un convoyeur en tête. Lors de la mise en service, la course et le sens de rotation de l'entraînement excentrique sont vérifiés, les ressorts sont mis à niveau pour que la caisse fonctionne d'équerre, et les ouvertures de maille sont confirmées par rapport aux granulométries cibles. L'alimentation est introduite progressivement afin d'observer la profondeur et la répartition du lit sur la largeur de 1 200 mm, et d'ajuster le débit du convoyeur d'alimentation.

Conseils d'exploitation pour de meilleurs résultats

  • Répartir l'alimentation de façon homogène sur toute la largeur de l'étage ; une alimentation concentrée d'un côté réduit l'efficacité et use la toile de façon inégale.
  • Éviter la surcharge au-delà de 95 t/h, car un lit trop profond empêche les fines d'atteindre la toile et brouille la coupure.
  • Choisir un média polyuréthane pour les matériaux humides ou proches de la taille de coupure, qui tendent à colmater la toile acier.
  • Retendre la toile acier après les premières heures de fonctionnement, lorsque survient l'allongement initial.
  • Maintenir les lèvres de décharge et les goulottes dégagées afin que les fractions classées ne refoulent pas sur l'étage.

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