El mezclador de doble eje CTS-1 es el miembro más pequeño de la familia CTS, y seleccionarlo correctamente significa adecuar su lote compactado de 1 m³ y su accionamiento de 37 kW al tipo de planta y de producto adecuado. Las notas siguientes abordan las cuestiones que un comprador plantea más allá de la tabla de especificaciones.
Dónde se utiliza
- Plantas dosificadoras de hormigón estacionarias compactas en el rango de 30 a 60 m3/h
- Plantas móviles y reubicables donde el bajo peso y una huella reducida son prioritarios
- Operaciones de hormigón premezclado de menor volumen que abastecen obras locales
- Producción de prefabricados y bloques de hormigón de menor volumen
- Contratistas que instalan su primera planta dosificadora propia
Qué produce
Cada ciclo produce 1.000 l (1 m³) de hormigón compactado a partir de una carga de 1.500 l. La acción de doble eje maneja hormigón premezclado estándar, hormigón estructural y mezclas de prefabricados y bloques más rígidas con bajo asentamiento, porque los brazos contrarrotantes mantienen en movimiento las mezclas secas y de bajo contenido de agua en lugar de apelmazarse como puede ocurrir en un mezclador de tambor. En lotes coloreados o reforzados con fibras, la mezcla intensiva distribuye el pigmento y la fibra de manera uniforme.
Instalación y potencia
El único motor de 37 kW mantiene reducida la conexión eléctrica, lo que simplifica la integración en cuadros eléctricos de planta modestos y reduce el tamaño del generador en obras sin conexión a red. El mezclador requiere un suministro de aire comprimido o hidráulico para la puerta de descarga y una alimentación eléctrica para la bomba de lubricación automática. Al ser una unidad ligera en comparación con los modelos CTS más grandes, resulta adecuada para plantas móviles montadas sobre chasis.
Mantenimiento y piezas de desgaste
- Placas de desgaste del cuerpo lateral: Hardox de 15 mm, sustituibles como conjunto cuando se desgastan
- Placas de desgaste del cuerpo principal: 15 mm
- Placas de desgaste del brazo mezclador: 25 mm, los elementos de mayor desgaste, los que se inspeccionan con más frecuencia
- Debe comprobarse la holgura de las puntas y paletas del brazo mezclador respecto a los revestimientos y ajustarse a medida que se desgastan
- El depósito del sistema de lubricación automática debe mantenerse lleno; verifique el suministro de grasa a todos los puntos de rodamiento
- Lave la cubeta al final de cada turno para evitar la acumulación de hormigón en los ejes y revestimientos
Consideraciones de operación
Como el CTS-1 sirve a plantas más pequeñas, suele ser la parte más accesible de la línea para el operador, lo que hace importante la disciplina diaria. La cubeta debe cargarse con árido y aglutinante en la secuencia correcta para que los brazos nunca deban arrancar contra una carga seca y compactada, y los inyectores de agua deben comprobarse despejados antes de cada turno para que la lechada de cemento se forme de manera uniforme. El tiempo de mezcla debe establecerse a partir de lotes de prueba y no calcularse a ojo; con un lote de 1 m³, incluso unos segundos de mezcla innecesaria por ciclo se acumulan a lo largo de una jornada de producción y desgastan los revestimientos y los brazos más de lo necesario. El lavado al final del turno importa tanto en el modelo de entrada como en las máquinas grandes, ya que el hormigón endurecido en los ejes y las paletas es la causa más común de desgaste prematuro y de un mayor consumo de potencia.
Comparación frente a otros tipos de mezclador y modelos CTS mayores
Frente a un mezclador de cubeta o planetario de tamaño de lote similar, el CTS-1 mezcla más rápido y tolera árido de mayor tamaño, y frente a un mezclador de tambor produce un lote más homogéneo y maneja mejor las mezclas de bajo asentamiento. Dentro de la familia CTS, el CTS-1 es el único modelo de un solo motor; el CTS-2 duplica el lote a 2 m³ con dos accionamientos de 37 kW, y los mayores CTS-3, CTS-4 y CTS-5 pasan a 3, 4 y 5 m³ para plantas de mayor rendimiento y de mezcla central. Un comprador debería elegir el CTS-1 cuando el rendimiento previsto y la gama de productos se mantengan en torno a 1 m³ por lote, y pasar a un modelo mayor si se espera que el volumen diario crezca, ya que forzar un mezclador pequeño para perseguir producción acorta la vida del revestimiento y no ofrece ningún ahorro respecto a la máquina correctamente dimensionada.
