Un mezclador de hormigón de doble eje mezcla el hormigón mediante dos ejes horizontales cuyas paletas lanzan el material en una acción intensa y superpuesta, logrando un mezclado rápido y muy completo. Es el tipo de mezclador de mayor capacidad y el que trabaja con mayor intensidad, por lo que ocupa el centro de las plantas dosificadoras de alto rendimiento y es la opción elegida para hormigón rígido, de alta resistencia y hormigón en masa. Constmach fabrica la gama de doble eje CTS desde el CTS-1, con 1,000 litros de hormigón compactado por amasada, hasta el CTS-5, con 5,000 litros.
¿Qué Es un Mezclador de Hormigón de Doble Eje?
Un mezclador de hormigón de doble eje es un mezclador de acción forzada con dos ejes horizontales paralelos que giran uno junto al otro en una cuba en forma de W. Cada eje lleva brazos y paletas de mezclado, y ambos giran hacia el interior de modo que sus recorridos se superponen en el centro. Esa superposición es el rasgo definitorio: el material se eleva, se lanza de un lado a otro, se repliega y se desplaza a lo largo de la cuba, todo a la vez, de modo que el cemento, el agua y los áridos se distribuyen por toda la amasada en poco tiempo. Ningún otro tipo de mezclador combina los materiales con tanta intensidad, lo que permite al mezclador de doble eje manejar amasadas grandes y mezclas difíciles.
Por esta misma razón, el mezclador de doble eje es el núcleo de mezclado de la mayoría de las plantas de hormigón de alto rendimiento. Cuando una planta debe producir una amasada uniforme rápidamente, ciclo tras ciclo, es la intensidad y la velocidad del mezclado de doble eje lo que hace alcanzable en la práctica el rendimiento nominal.
Cómo Funciona un Mezclador de Doble Eje
Los dos ejes giran el uno hacia el otro, y los brazos están dispuestos en ángulos para realizar tres acciones a la vez. Elevan y lanzan el material hacia el centro, donde las dos corrientes se encuentran y se pliegan entre sí; desplazan el material a lo largo de la cuba; y mantienen toda la masa en movimiento constante y turbulento. El resultado es una acción de mezclado tridimensional que llega a cada parte de la amasada rápidamente. Como las paletas atraviesan el hormigón de forma forzada, en lugar de depender del volteo, el mezclador de doble eje combina incluso una mezcla rígida y con poca agua que un mezclador más suave tendría dificultades para homogeneizar. Al finalizar el ciclo, una compuerta de descarga en la base de la cuba se abre y la amasada cae limpiamente en el camión hormigonera o en la tolva de espera situada debajo.
¿Por Qué Elegir un Mezclador de Doble Eje?
El mezclador de doble eje se gana su lugar allí donde el rendimiento y la potencia de mezclado son más importantes:
- Alto rendimiento. Alcanza los mayores tamaños de amasada y los tiempos de ciclo más cortos, por lo que resulta idóneo para plantas de hormigón premezclado y de mezcla central con gran actividad.
- Hormigón rígido y de alta resistencia. Las mezclas de bajo asiento, alta resistencia y secas necesitan una acción intensiva para combinarse, que es precisamente el punto fuerte del mezclador de doble eje.
- Hormigón en masa y compactado con rodillo. Las presas y las grandes obras civiles vierten hormigón rígido en grandes volúmenes, un trabajo para el que está construido el mezclador de doble eje.
- Calidad constante a gran velocidad. La acción exhaustiva proporciona una amasada uniforme con rapidez, de modo que la calidad y el rendimiento aumentan juntos en lugar de sacrificarse mutuamente.
Para prefabricados finos, coloreados o de amasadas muy pequeñas, un mezclador planetario o de pan puede resultar más adecuado, pero en cuanto a rendimiento puro y capacidad para mezclar hormigones exigentes, el mezclador de doble eje es el líder.
La Gama CTS de Constmach
La gama CTS abarca cinco tamaños, de modo que el mezclador se ajusta al rendimiento de la planta en lugar de quedar sobredimensionado o infradimensionado.
| Modelo | Volumen de carga | Salida compactada | Accionamiento |
|---|
| CTS-1 | 1,500 lt | 1,000 lt | Individual 37 kW |
| CTS-2 | 3,000 lt | 2,000 lt | Doble 37 kW |
| CTS-3 | 4,500 lt | 3,000 lt | Doble 55 kW |
| CTS-4 | 6,000 lt | 4,000 lt | Doble 75 kW |
| CTS-5 | 7,500 lt | 5,000 lt | Doble 90 kW |
Las cifras muestran el volumen de carga, el material suelto que admite el mezclador, y la salida compactada, el hormigón terminado que produce, que es la cifra de referencia para el dimensionamiento. El CTS-1 es adecuado para una planta de hormigón compacta, los CTS-2 y CTS-3 para hormigón premezclado y prefabricados de rango medio a alto rendimiento, y los CTS-4 y CTS-5 para las mayores plantas de mezcla central y obra civil pesada. El accionamiento crece con el tamaño de la amasada, desde un único motor de 37 kW en el CTS-1 hasta accionamientos dobles de 90 kW en el CTS-5.
Calidad de Fabricación y Piezas de Desgaste
Un mezclador de doble eje trabaja duro, con dos juegos de brazos que atraviesan material abrasivo bajo carga, por lo que la fabricación determina su vida útil. Constmach construye los mezcladores CTS para ese servicio:
- Revestimientos interiores de desgaste en HARDOX o un acero resistente al desgaste equivalente, que protegen la cuba
- Brazos y paletas de mezclado fundidos en NiHard, un material duro y resistente a la abrasión
- Dos accionamientos de servicio pesado con reductores de calidad en los modelos más grandes
- Rodamientos de marcas reconocidas como FAG, SKF o NACHI
- Lubricación automática de serie, con especial atención a las juntas de los extremos de los ejes
Las juntas de los ejes merecen atención en cualquier mezclador de doble eje, porque dos ejes atraviesan la pared de la cuba y cada penetración debe mantenerse sellada frente al cemento y la humedad. La lubricación automática de Constmach alimenta estas juntas de forma continua, lo que mantiene la fiabilidad del mezclador de doble eje durante un servicio prolongado. Los revestimientos y brazos fabricados con los materiales adecuados conservan la geometría de mezclado mucho más tiempo, de modo que la acción de mezclado se mantiene eficiente entre cambios de piezas.
Intensidad de Mezclado y Tiempo de Ciclo
El mezclador de doble eje es el tipo más rápido, y los tiempos de ciclo cortos son una parte importante de su valor. Un mezclado completo en bastante menos de un minuto significa más amasadas por hora, que es como una planta alcanza un alto rendimiento horario. La intensidad también significa que el mezclador combina hormigones difíciles, mezclas con fibras, diseños de alta resistencia y poca agua, hormigón compactado con rodillo, que un mezclador más lento dejaría irregulares o tardaría mucho más en homogeneizar. El tiempo de mezclado se ajusta durante la puesta en marcha para el hormigón que se fabrica, el suficiente para lograr una uniformidad completa y no más, de modo que el rendimiento no se desperdicia en un mezclado excesivo.
Dónde Se Utilizan los Mezcladores de Doble Eje
Los mezcladores de doble eje sirven a la producción de hormigón más exigente. Las plantas de hormigón premezclado de alto rendimiento los utilizan para abastecer la construcción en toda una región. Las plantas de mezcla central dependen de ellos para amasadas grandes y uniformes. Las fábricas de prefabricados que elaboran elementos estructurales los utilizan para obtener un hormigón resistente y constante, y las mayores obras civiles, incluidas presas y proyectos de hormigón compactado con rodillo, emplean las grandes unidades CTS-4 y CTS-5 para hormigón rígido en grandes volúmenes. Allí donde el trabajo combina alto rendimiento con mezclas exigentes, el mezclador de doble eje es el tipo que encaja.
El Mezclador de Doble Eje en una Planta Dosificadora
En una planta, el mezclador de doble eje marca el ritmo de producción: el tamaño de su amasada y su tiempo de ciclo determinan cuánto hormigón fabrica la planta en una hora. El mezclador se alimenta desde el sistema de pesaje situado encima y descarga en el camión o en el punto de transferencia situado debajo, con su funcionamiento sincronizado por el sistema de control de la planta. Cuando la demanda supera la capacidad de un solo mezclador, pueden instalarse dos en una misma planta, la disposición de doble mezclador DoubleMix que ofrece Constmach, para aumentar el rendimiento sin construir una segunda planta. Dimensionar el mezclador según el rendimiento objetivo de la planta, con el almacenamiento y la logística de camiones a la altura, es lo que permite que toda la planta alcance su capacidad nominal.
Descarga, Limpieza y Mantenimiento
Un mezclador de doble eje descarga a través de una compuerta en la base de la cuba, accionada por el sistema de control como parte del ciclo. Al final de cada turno se lava la cuba, porque el hormigón que se deja endurecer se acumula en los brazos y revestimientos y acorta su vida útil. El mantenimiento se centra en las piezas de desgaste y las juntas: los revestimientos, brazos y paletas se inspeccionan y sustituyen antes de que se desgasten en exceso, el depósito de lubricación automática se mantiene lleno, y los reductores, rodamientos y juntas se revisan según un calendario. Al haber dos ejes, hay algo más que inspeccionar que en un mezclador de un solo eje, pero la rutina es sencilla y los materiales de desgaste de larga duración mantienen razonables los intervalos. Mantener en stock las piezas de desgaste habituales hace que un cambio sea un trabajo planificado en lugar de una parada imprevista.
El Patrón de Mezclado en Detalle
Lo que hace tan eficaz la acción de doble eje es la geometría de los brazos. En cada eje, los brazos están dispuestos en ángulos escalonados, de modo que, a medida que el eje gira, muerden el material en puntos diferentes a lo largo de su longitud en lugar de hacerlo todo a la vez. Los dos ejes giran hacia el interior, y en la zona central donde sus círculos se superponen, el material lanzado desde un eje se encuentra con el lanzado desde el otro, plegando las dos corrientes entre sí. Al mismo tiempo, los brazos angulados desplazan lentamente la mezcla a lo largo de la cuba y de vuelta, de modo que ninguna parte de la amasada queda quieta. Los brazos rascadores cercanos a los extremos y paredes de la cuba mantienen el material en movimiento fuera de las superficies en lugar de dejar que se apelmace allí. El efecto combinado es que cada partícula pasa muchas veces por la zona de solapamiento de alta energía en un ciclo corto, razón por la cual un mezclador de doble eje alcanza la uniformidad total más rápido que un mezclador de un solo eje o de pan trabajando la misma amasada.
Rendimiento en la Práctica: Amasadas por Hora
La verdadera contribución de un mezclador a una planta son las amasadas por hora, no solo el tamaño de la amasada. El ciclo completo es carga, mezclado y descarga, y el mezclador de doble eje mantiene los tres pasos cortos: se llena rápidamente desde el sistema de pesaje, mezcla a fondo en bastante menos de un minuto, y descarga rápido a través de la compuerta de la base. Multiplique la amasada compactada por el número de ciclos por hora y obtendrá la capacidad de mezclado de la planta. Por eso un mezclador de doble eje se ajusta cuidadosamente al resto de la planta: el pesaje tiene que mantenerlo abastecido y los camiones tienen que retirar cada amasada, o el mezclador espera y la cifra horaria cae. Cuando el mezclador, el pesaje y el ciclo de camiones están equilibrados, el mezclador de doble eje ofrece el rendimiento alto y constante para el que está construido. Dimensionar el mezclador según el objetivo de la planta, con un pequeño margen, es lo que mantiene en marcha los vertidos más exigentes.
Calidad del Hormigón y Trazabilidad
Una mezcla uniforme no consiste solo en resistencia; se trata de que cada carga sea igual. Un mezclador de doble eje distribuye el cemento, el agua y cualquier aditivo de manera uniforme por toda la amasada, de modo que el hormigón alcanza su resistencia de diseño y su trabajabilidad de forma constante y no en zonas irregulares. Combinado con un pesaje preciso y la corrección automática de humedad en la planta, esto proporciona un hormigón que un fabricante puede respaldar con confianza. El sistema de control de la planta registra cada amasada, la receta, los pesos y el mezclado, de modo que existe un historial trazable para el control de calidad y para cualquier duda sobre una carga entregada. En una planta de alto rendimiento que procesa miles de amasadas, ese registro forma parte de gestionar una operación creíble, y la constancia que aporta el mezclador es lo que da sentido a ese registro.
Errores Comunes que Evitar al Elegir un Mezclador de Doble Eje
El primer error es dimensionar según el volumen de carga en lugar de la salida compactada, lo que deja la amasada más pequeña de lo esperado; dimensione siempre según la cifra compactada, el hormigón que realmente se coloca. El segundo es infradimensionar el mezclador respecto al rendimiento objetivo de la planta, de modo que el mezclador se convierte en el cuello de botella que mantiene a toda la planta por debajo de su capacidad nominal. El tercero es pasar por alto las juntas de los ejes y la lubricación al comparar mezcladores, ya que las juntas son la pieza más expuesta al cemento y un mezclador de doble eje mal sellado supone una carga de mantenimiento. Ajustar el rendimiento, la fabricación y las juntas a su servicio evita los tres errores.
Valor a Largo Plazo
Un mezclador se juzga a lo largo de los años, no en el momento de la compra. El alto rendimiento y los ciclos cortos del mezclador de doble eje aumentan el hormigón que una planta puede vender, mientras que sus revestimientos y brazos resistentes al desgaste mantienen bajo control el coste de las piezas de desgaste y el tiempo de inactividad a lo largo de una vida útil prolongada. Un mezclador fabricado con materiales más blandos puede costar menos al comprarlo, pero más al operarlo, en piezas de repuesto y producción perdida, por lo que la comparación real es el coste a lo largo de la vida útil del mezclador y no solo el precio de compra. Fabricado para resistir la abrasión y respaldado por piezas del fabricante original, un mezclador CTS está especificado para seguir rindiendo a lo largo de muchos años de servicio exigente.
Cómo Elegir el Modelo CTS Adecuado
Dos preguntas suelen determinar el tamaño:
- ¿Qué rendimiento necesita su planta? Ajuste la amasada compactada y el tiempo de ciclo del mezclador al objetivo de la planta. Del CTS-1 al CTS-5 se cubren desde plantas dosificadoras de hormigón compactas hasta las mayores obras de mezcla central y presas.
- ¿Qué hormigón fabrica? Las mezclas rígidas, de alta resistencia, con fibras o compactadas con rodillo confirman la elección del doble eje y pueden indicar un accionamiento mayor para ese servicio.
Resuelva estas cuestiones en la fase de pedido y obtendrá un mezclador de doble eje ajustado a su planta y a su hormigón. Constmach fabrica la gama CTS internamente, con revestimientos HARDOX, brazos NiHard y lubricación automática de serie, y respalda cada mezclador con piezas de repuesto y asistencia técnica durante toda su vida útil.
