Der Vertikalprallbrecher VSI-900-CR, auch als Sandherstellungsmaschine bekannt, ist ein leistungsstarker Brecher der letzten Stufe für Brechsand und feinen kubischen Zuschlag. Im Folgenden werden Aufgabematerialien, Endprodukte, Anwendungen, der Verschleißteilservice, das Stein-auf-Amboss-Prinzip und der Vergleich mit Alternativen behandelt.
Welche Materialien kann der VSI-900-CR verarbeiten?
Der VSI-900-CR ist für die Feinfraktionen aus Sekundärbrechern ausgelegt, einschließlich hartem, abrasivem Gestein, bei hohem Volumen. Typisches Aufgabematerial umfasst:
- Basalt, Granit und anderes hartes Eruptivgestein
- Harten Kalkstein und Kies aus der Sekundärzerkleinerung
- Material, das in Brechsand umgewandelt werden muss
Die maximale Aufgabekorngröße beträgt 45 mm. Die geschlossene Rotorkonfiguration mit Stein-auf-Amboss-Prinzip ist auf härteres Gestein abgestimmt, wo der Aufprall gegen die Ambosse eine stärkere, gleichmäßigere Zerkleinerung bewirkt.
Welche Produkte erzeugt er?
Der VSI-900-CR erzeugt Brechsand und kubischen Feinzuschlag bei hoher Tonnage. Das Produkt dient als Sandersatz oder -ergänzung in Beton und Asphalt und verbessert die Kornform von Feinzuschlag aus vorgeschalteten Brechern. Der Hochgeschwindigkeitsaufprall ergibt einen hohen Feinanteil und eine kubische Kornform, die der Verarbeitbarkeit gebundener Mischungen zugutekommt.
Welche Branchen und Anwendungen nutzen ihn?
- Herstellung von Brechsand mit hohem Volumen
- Feinzuschlagformgebung für Asphalt und Beton
- Große Steinbrüche und Zuschlaganlagen als Ergänzung zu Natursand
- Hartgesteinsaufbereitung, wo Natursand knapp ist
Was ist der Unterschied zwischen Stein-auf-Amboss (Cr) und Stein-auf-Stein (or)?
In der Stein-auf-Amboss-Konfiguration (geschlossener Rotor, CR) des VSI-900-CR wird das Material vom Rotor gegen feste Stahlambosse geschleudert, was eine stärkere Zerkleinerung und ein gleichmäßigeres Produkt ergibt und für härteres Gestein bevorzugt wird. Bei einer Stein-auf-Stein-Konfiguration (offener Rotor, OR) wird das Material gegen ein Bett aus demselben Gestein geschleudert, was den Verschleißteilverbrauch senkt, jedoch in der Regel eine andere Produktzusammensetzung ergibt; sie wird für sehr abrasives Aufgabematerial bevorzugt, bei dem die Verschleißkosten dominieren.
Wie werden Verschleißteile ausgetauscht und wie lange halten sie?
Die wichtigsten Verschleißteile sind die Rotorverschleißspitzen, die Ambosse und die Kammerauskleidungen. In der Stein-auf-Amboss-Konfiguration nehmen die Ambosse den direkten Aufprall auf und verschleißen bei abrasivem Aufgabematerial schneller, weshalb sie austauschbar sind und nach einem festen Plan ersetzt werden. Die Standzeit hängt von der Abrasivität des Gesteins, der Rotordrehzahl und der Durchsatzmenge ab und sollte bei der Leistung des VSI-900-CR gegen das Volumen verfolgt werden. Die vier austauschbaren Kammern erlauben es, die Verschleißkonfiguration an den Einsatz anzupassen.
Wie schneidet ein VSI im Vergleich zu einem Tertiärprallbrecher ab?
Ein Tertiärprallbrecher nutzt einen horizontalen Rotor mit Schlagleisten und Prallplatten und liefert eine starke Zerkleinerung mit kubischer Formgebung für nicht abrasives Gestein. Der VSI-900-CR beschleunigt Material gegen Ambosse und ist bei Volumen die bessere Wahl für Brechsand aus härterem, abrasivem Gestein, wobei die Rotordrehzahl eine präzise Kontrolle des Feinanteils ermöglicht. Für abrasives Aufgabematerial und ein Sandprodukt wird der VSI normalerweise bevorzugt, und beide Typen werden häufig kombiniert, sodass ein Tertiärprallbrecher die groben Fraktionen formt, während der VSI den Sand erzeugt.
Wie fügt sich der VSI-900-CR in eine komplette Anlage ein?
Der VSI-900-CR wird nach dem Sekundärbrecher im Sandkreislauf installiert und von einem Sieb versorgt, das die richtige Korngrößenfraktion liefert, wobei das Produkt erneut gesiebt und, sofern ein gewaschenes Produkt benötigt wird, an eine Sandwaschanlage weitergeleitet wird. Der drehzahlgeregelte Rotor ermöglicht es dem Bediener, die Feinkornausbeute an die Nachfrage anzupassen, und die vier austauschbaren Brechkammern erlauben eine Umkonfiguration bei sich ändernden Aufgabe- oder Produktzielen. Er wird innerhalb kompletter CONSTMACH-Anlagen oder als Ergänzung zu einer bestehenden Hochleistungslinie geliefert, wobei Ersatzteile beim Hersteller erhältlich sind.
