Der Vertikalprallbrecher VSI-800-CR, auch als Sandherstellungsmaschine bekannt, ist ein Brecher der letzten Stufe mit zwei Motoren für Brechsand und feinen kubischen Zuschlag. Im Folgenden werden Aufgabematerialien, Endprodukte, Anwendungen, der Verschleißteilservice, das Stein-auf-Amboss-Prinzip und der Vergleich mit Alternativen behandelt.
Welche Materialien kann der VSI-800-CR verarbeiten?
Der VSI-800-CR ist für die Feinfraktionen aus Sekundärbrechern ausgelegt, einschließlich hartem, abrasivem Gestein. Typisches Aufgabematerial umfasst:
- Basalt, Granit und anderes hartes Eruptivgestein
- Harten Kalkstein und Kies aus der Sekundärzerkleinerung
- Material, das bei höherer Tonnage in Brechsand umgewandelt werden muss
Die maximale Aufgabekorngröße beträgt 40 mm. Die geschlossene Rotorkonfiguration mit Stein-auf-Amboss-Prinzip ist speziell auf härteres Gestein abgestimmt, wo der Aufprall gegen die Ambosse eine stärkere, gleichmäßigere Zerkleinerung bewirkt.
Welche Produkte erzeugt er?
Der VSI-800-CR erzeugt Brechsand und kubischen Feinzuschlag. Das Produkt wird als Sandersatz oder -ergänzung in Beton und Asphalt eingesetzt und verbessert die Kornform von Feinzuschlag aus vorgeschalteten Brechern. Der Hochgeschwindigkeitsaufprall erzeugt einen hohen Feinanteil und eine kubische Kornform, die die Verarbeitbarkeit gebundener Mischungen verbessert.
Welche Branchen und Anwendungen nutzen ihn?
- Herstellung von Brechsand für Beton in mittelgroßen bis großen Anlagen
- Feinzuschlagformgebung für Asphalt und Beton
- Steinbruch- und Zuschlaganlagen als Ergänzung oder Ersatz für Natursand
- Hartgesteinsaufbereitung, wo ein substanzieller, kontinuierlicher Sandausstoß erforderlich ist
Was ist der Unterschied zwischen Stein-auf-Amboss (Cr) und Stein-auf-Stein (or)?
In der Stein-auf-Amboss-Konfiguration (geschlossener Rotor, CR) des VSI-800-CR wird das Material vom Rotor gegen feste Stahlambosse geschleudert. Dies ergibt eine stärkere Zerkleinerung und ein gleichmäßigeres Produkt und wird für härteres Gestein bevorzugt. Bei einer Stein-auf-Stein-Konfiguration (offener Rotor, OR) wird das Material gegen ein Bett aus demselben Gestein geschleudert, was den Verschleißteilverbrauch senkt, jedoch in der Regel eine etwas andere Produktzusammensetzung ergibt; sie wird für sehr abrasives Aufgabematerial bevorzugt, bei dem die Verschleißkosten dominieren.
Wie werden Verschleißteile ausgetauscht und wie lange halten sie?
Die wichtigsten Verschleißteile sind die Rotorverschleißspitzen, die Ambosse und die Kammerauskleidungen. In der Stein-auf-Amboss-Konfiguration nehmen die Ambosse den direkten Aufprall auf und verschleißen bei abrasivem Aufgabematerial schneller, weshalb sie austauschbar konstruiert und nach einem festen Plan ersetzt werden. Die Standzeit hängt von der Abrasivität des Gesteins, der Rotordrehzahl und der Durchsatzmenge ab; bei dem höheren Durchsatz des VSI-800-CR ist die Verschleißteilplanung Teil des normalen Anlagenbetriebs.
Wie schneidet ein VSI im Vergleich zu einem Tertiärprallbrecher ab?
Ein Tertiärprallbrecher nutzt einen horizontalen Rotor mit Schlagleisten und Prallplatten und liefert eine starke Zerkleinerung mit kubischer Formgebung für nicht abrasives Gestein. Der VSI-800-CR beschleunigt Material gegen Ambosse und ist die bessere Wahl für Brechsand aus härterem, abrasivem Gestein, wobei die Rotordrehzahl eine präzise Kontrolle des Feinanteils ermöglicht. Für abrasives Aufgabematerial und ein Sandprodukt wird der VSI normalerweise bevorzugt, und beide Maschinentypen werden häufig kombiniert, sodass der Tertiärprallbrecher die groben Fraktionen formt, während der VSI den Sand erzeugt.
Wie fügt sich der VSI-800-CR in eine komplette Anlage ein?
Der VSI-800-CR wird nach dem Sekundärbrecher im Sandkreislauf installiert und von einem Sieb versorgt, das die richtige Korngrößenfraktion liefert. Das Produkt wird erneut gesiebt und, sofern ein gewaschenes Produkt erforderlich ist, an eine Sandwaschanlage weitergeleitet. Der drehzahlgeregelte Rotor ermöglicht es dem Bediener, die Feinkornausbeute an die Nachfrage anzupassen, und der Antrieb mit zwei Motoren erhält den Durchsatz, den eine mittelgroße bis große Anlage benötigt. Die Einheit wird innerhalb kompletter CONSTMACH-Anlagen oder als Ergänzung zu einer bestehenden Linie geliefert, wobei Ersatzteile beim Hersteller erhältlich sind.
