Der Vertikalprallbrecher VSI-1000-OR, auch als Sandherstellungsmaschine bekannt, ist die Einheit mit der höchsten Kapazität der letzten Brechstufe in der Baureihe und arbeitet nach dem autogenen Stein-auf-Stein-Prinzip. Im Folgenden werden Aufgabematerialien, Endprodukte, Anwendungen, der Verschleißteilservice, das Stein-auf-Stein-Prinzip und der Vergleich mit Alternativen behandelt.
Welche Materialien kann der VSI-1000-OR verarbeiten?
Der VSI-1000-OR ist für das härteste, abrasivste Aufgabematerial aus Sekundärbrechern bei hohem Volumen ausgelegt. Typisches Aufgabematerial umfasst:
- Basalt, Granit und anderes sehr hartes, abrasives Eruptivgestein
- Harten, abrasiven Kies und quarzreiches Gestein aus der Sekundärzerkleinerung
- Material, das bei niedrigen Verschleißkosten in Brechsand umgewandelt werden muss
Die maximale Aufgabekorngröße beträgt 90 mm, die größte der VSI-Baureihe. Die offene Rotorkonfiguration mit Stein-auf-Stein-Prinzip ist speziell auf abrasives Gestein abgestimmt, wo die autogene Zerkleinerung die Verschleißteilkosten niedrig hält.
Welche Produkte erzeugt er?
Der VSI-1000-OR erzeugt Brechsand und kubischen Feinzuschlag bei der höchsten Tonnage der Baureihe. Das Produkt dient als Sandersatz oder -ergänzung in Beton und Asphalt und verbessert die Kornform von Feinzuschlag. Der Hochgeschwindigkeits-Stein-auf-Stein-Aufprall ergibt einen hohen Feinanteil und eine kubische Kornform, die für gebundene Mischungen geeignet ist.
Welche Branchen und Anwendungen nutzen ihn?
- Großmaßstäbliche Herstellung von Brechsand
- Hartgestein- und abrasive Gesteinsaufbereitung, wo Verschleißkosten entscheidend sind
- Feinzuschlagformgebung für Asphalt und Beton bei Volumen
- Große Steinbrüche als Ergänzung oder Ersatz für Natursand
Was ist der Unterschied zwischen Stein-auf-Stein (or) und Stein-auf-Amboss (Cr)?
In der Stein-auf-Stein-Konfiguration (offener Rotor, OR) des VSI-1000-OR schleudert der Rotor Material gegen ein gehaltenes Bett aus demselben Gestein, sodass Stein auf Stein zerkleinert. Diese autogene Wirkung senkt den Verschleißteilverbrauch erheblich und wird für sehr abrasives Aufgabematerial bevorzugt, bei dem die Verschleißkosten dominieren. Bei einer Stein-auf-Amboss-Konfiguration (geschlossener Rotor, CR) wird das Material gegen feste Stahlambosse geschleudert, was eine stärkere, gleichmäßigere Zerkleinerung ergibt und besser für die Erzeugung eines präzisen Produkts aus härterem, aber weniger abrasivem Gestein geeignet ist.
Wie werden Verschleißteile ausgetauscht und wie lange halten sie?
Bei der offenen Rotorkonfiguration bildet das gehaltene Gesteinsbett einen Großteil der Verschleißfläche, sodass die wichtigsten Verbrauchsteile die Rotorverschleißspitzen und die Kammerverschleißplatten sind, statt Ambosse. Dies senkt den Verschleißteilverbrauch bei abrasivem Aufgabematerial und verlängert die Serviceintervalle im Vergleich zu einer Stein-auf-Amboss-Maschine. Die Verschleißspitzen sind austauschbar und werden nach einem festen, von der Gesteinsabrasivität, der Rotordrehzahl und der Durchsatzmenge bestimmten Plan ersetzt; die vier austauschbaren Kammern erlauben es, die Konfiguration an den Einsatz anzupassen.
Wie schneidet ein VSI im Vergleich zu einem Tertiärprallbrecher ab?
Ein Tertiärprallbrecher nutzt einen horizontalen Rotor mit Schlagleisten und Prallplatten und liefert eine starke Zerkleinerung mit kubischer Formgebung für nicht abrasives Gestein. Der VSI-1000-OR nutzt Stein-auf-Stein-Aufprall und ist die bessere Wahl für Brechsand aus sehr hartem, abrasivem Gestein bei Volumen, mit niedrigen Verschleißteilkosten und einer über die Rotordrehzahl steuerbaren Feinkornmenge. Für abrasives Aufgabematerial und ein Sandprodukt wird der VSI normalerweise bevorzugt, und beide Typen werden häufig kombiniert, sodass ein Tertiärprallbrecher die groben Fraktionen formt, während der VSI den Sand erzeugt.
Wie fügt sich der VSI-1000-OR in eine komplette Anlage ein?
Der VSI-1000-OR wird nach dem Sekundärbrecher im Sandkreislauf installiert und von einem Sieb versorgt, das die richtige Korngrößenfraktion liefert, wobei das Produkt erneut gesiebt und, sofern ein gewaschenes Produkt benötigt wird, an eine Sandwaschanlage weitergeleitet wird. Der drehzahlgeregelte Rotor ermöglicht es dem Bediener, die Feinkornausbeute an die Nachfrage anzupassen, und die vier austauschbaren Brechkammern erlauben eine Umkonfiguration bei sich ändernden Aufgabe- oder Produktzielen. Er wird innerhalb kompletter CONSTMACH-Anlagen oder als Ergänzung zu einer bestehenden Hochleistungslinie geliefert, wobei Ersatzteile beim Hersteller erhältlich sind.
