CVS-1640 | Vibrationssiebmaschine

Die CVS-1640 ist ein Modell der Mittelklasse der CONSTMACH Baureihe geneigter Vibrationssiebmaschinen und wurde gebaut, um gebrochenes Material in Brech- und Siebanlagen mittlerer Kapazität in präzise Korngrößenfraktionen zu klassieren. Ihr Siebkasten misst 1.600 x 4.000 mm und bietet 6.4 m² Siebfläche, was eine Nennleistung von 100-130 Tonnen pro Stunde ermöglicht. Der breitere Siebkasten von 1.600 mm vergrößert im Vergleich zur kompakten CVS-1240 die Bettbreite und damit den Durchsatz, den die Siebmaschine bei gegebener Genauigkeit verarbeiten kann.

Eine Vibrationssiebmaschine führt eine mehrstufige Korngrößentrennung durch: Das Aufgabegut gelangt auf das oberste Deck, und während der Siebkasten vibriert, fällt das Unterkorn durch jeden Siebbelag, während das Überkorn zum Austrag wandert. Die CVS-1640 ist in Zwei-, Drei- und Vier-Deck-Konfigurationen erhältlich und teilt das Aufgabegut in einem Durchgang in drei, vier oder fünf klassierte Produkte auf. Die Zweideck-Basisversion nutzt einen 11 kW Antrieb und wiegt 13.500 kg; die Dreideck-Version steigt auf 15 kW bei 14.000 kg, und die Vierdeck-Version behält 15 kW bei 14.750 kg.

Hinter einem Brecher angeordnet und von einem Bandförderer beschickt, erzeugt die CVS-1640 die verkaufsfähigen Zuschlagstofffraktionen, zum Beispiel 0-5, 5-12, 12-22 und 22+ mm, entsprechend dem eingebauten Siebbelag. Das Überkorn vom untersten Deck wird typischerweise im geschlossenen Kreislauf zu einem Brecher zurückgeführt, während die Durchgangsprodukte auf die Haldenförderer gelangen. Da die Klassiergenauigkeit den Produktwert und die Normkonformität bestimmt, zählt die Siebmaschine zu den qualitätskritischsten Maschinen der Anlage.

Die CVS-1640 kann in oben angetriebener oder mittig angetriebener Ausführung hergestellt werden. Ihre Exzenterwelle ist aus Schmiedestahl präzisionsbearbeitet und geschliffen, um eine ausgewuchtete, zuverlässige Anregung zu gewährleisten, und die Lager stammen von SKF, FAG, Timken oder NSK. Die Deckträgerrahmen sind spannungsarm geglüht und ballig oder flach erhältlich, und eine Huck-Bolzen-Verbindungskonstruktion erhält die Verbindungsintegrität unter kontinuierlicher Vibration.

Als Siebbelag kommen geflochtene Stahldrahtgewebe oder Polyurethanpaneele infrage, ausgewählt nach Materialhärte, Abrasivität und der erforderlichen Maschenweite. Das breitere Deck der CVS-1640 ermöglicht eine gleichmäßigere Materialverteilung über den Siebbelag, was die Siebeffizienz verbessert. Der verschraubte und geschweißte, mit verschleißfestem Stahl ausgekleidete Aufgabekasten und die Austragslippen schützen die stark beanspruchten Zonen und sind austauschbar, was bei einer Einheit der Mittelklasse wichtig ist, die im Dauerbetrieb lange Stunden laufen soll.

Die modulare Bauweise hält die Einheit innerhalb der Standard-Transportabmessungen und vereinfacht den Wechsel von Ersatzteilen sowie die routinemäßige Wartung, was die hohe Verfügbarkeit in Linien mittlerer Kapazität unterstützt. Derselbe Grundkörper nimmt zwei, drei oder vier Decks auf, sodass ein Betreiber die Anzahl der Produktfraktionen festlegen kann, ohne die Maschinenkontur oder den Tragturm zu ändern.

Der entscheidende Unterschied zwischen der CVS-1640 und der kompakten CVS-1240 ist die Deckbreite: 1.600 mm gegenüber 1.200 mm, bei gleicher Länge von 4.000 mm. Diese zusätzliche Breite erhöht die Siebfläche auf 6.4 m² und lässt die Siebmaschine 100-130 t/h als flacheres, breiteres Bett bewältigen. Ein flacheres Bett lässt sich leichter sieben, weil die Feinanteile einen kürzeren Weg zum Siebbelag haben, sodass das breitere Deck sowohl die Kapazität als auch die Trennschärfe verbessert. Die installierte Leistung steigt entsprechend, von 11 kW bei der Zweideck-Version auf 15 kW bei der Drei- und Vierdeck-Version, um das breitere Bett zu schichten und den Siebbelag offen zu halten.

Für Zuschlagstoffproduzenten und Steinbrüche mit Anlagen mittleren Durchsatzes liefert die CVS-1640 eine präzise, wiederholbare Korngrößentrennung bei 100-130 t/h und wandelt den Brecheraustrag in saubere, normgerecht klassierte Produkte um, während die Kreuzkontamination zwischen den Fraktionen minimiert wird.

CVS-1640 Technische Daten

Deckabmessungen (m²)6.4 m²
Deckabmessungen (mm)1.600 x 4.000 mm
Produktionsleistung (t/h)100 – 130 t/h
Motor (kW) – 2 Etagen11 kW
Gewicht (kg) – 2 Etagen13.500 kg
Motor (kW) – 3 Etagen15 kW
Gewicht (kg) – 3 Etagen14.000 kg
Motor (kW) – 4 Etagen15 kW
Gewicht (kg) – 4 Etagen14.750 kg
FAQ

Das CONSTMACH CVS-1640 Schrägsieb ist die Maschine zur Korngrößenklassierung einer mittleren Brech- und Siebanlage. Es übernimmt den Brecheraustrag und trennt ihn in klassierte Gesteinskörnungsfraktionen. Die Kenntnis seiner Position im Fließschema, seiner Belagoptionen und seines Wartungsbedarfs hilft Bedienern, Produktqualität und Siebverfügbarkeit zu sichern.

Position des CVS-1640 in der Anlage

Das Sieb folgt einer Brechstufe und wird von einem Förderband beschickt. Durchgangsgut fällt auf Haldenförderbänder, während Überkorn vom unteren Deck normalerweise in einem geschlossenen Kreislauf zu einem Brecher zurückgeführt wird. Die Linienreihenfolge ist Aufgeber, Brecher, Förderband, Sieb, wobei das Sieb die endgültige Körnung festlegt.

Einsatzbereich und Deckkonfigurationen

  • Das CVS-1640 verarbeitet Schotter, Kies und sandkorngroßes Material bei 100-130 t/h.
  • Zwei Decks liefern drei Fraktionen, drei Decks vier, und vier Decks fünf in einem einzigen Durchgang.
  • Der 1.600 x 4.000 mm Kasten ergibt 6,4 m² Siebfläche; die tatsächliche Kapazität hängt von Maschenweite, Feuchte und geforderter Trenngenauigkeit ab.

Siebbeläge

  • Stahldrahtgewebe eignet sich für hartes, abrasives Material und feinere Trennschnitte.
  • Polyurethanplatten reduzieren Verstopfen und Steckenbleiben und bieten eine längere Standzeit des Belags.
  • Der Belag wird nach Maschenweite, offener Fläche und Härte des Aufgabeguts gewählt.

Wartung

  • Prüfen und spannen Sie den Siebbelag regelmäßig nach, um Risse und Effizienzverlust zu vermeiden.
  • Schmieren Sie die Exzenterwellenlager nach Plan und überwachen Sie deren Temperatur.
  • Prüfen Sie den stahlausgekleideten Aufgabekasten und die Abwurfkanten auf Verschleiß und ersetzen Sie sie vor einem Ausfall.
  • Prüfen Sie die Tragfedern und dass die Huck-verschraubten Verbindungen unter Vibration fest bleiben.

Vergleich mit Alternativen

Im Vergleich zu einem statischen Grizzly oder Trommelsieb bietet ein Schrägsieb höhere Genauigkeit und mehr Decks auf kompakter Stellfläche. Innerhalb des CONSTMACH-Sortiments liegt das CVS-1640 oberhalb des kompakten CVS-1240; für höheren Durchsatz oder größere Korngrößen bieten das CVS-1650, CVS-1850 und CVS-2470 größere Kästen und Deckflächen.

Installation und Inbetriebnahme

Das CVS-1640 wird auf Schraubenfedern gelagert, die Vibration von der Konstruktion isolieren, und in einer Arbeitsneigung von etwa 15 bis 20 Grad installiert, sodass Material das Deck hinabfließt, während der Hub das Materialbett stratifiziert. Bei 13.500 bis 14.750 kg, je nach Deckanzahl, steht es auf einem für seine Masse ausgelegten Stahlgestell, das von einem Förderband am oberen Ende beschickt wird. Bei der Inbetriebnahme werden Hub und Drehrichtung des Exzenterantriebs geprüft, die Federn nivelliert, damit der Kasten rechtwinklig läuft, und die Maschenweiten mit den Zielkorngrößen abgeglichen. Material wird schrittweise aufgegeben, damit Bettdicke und Verteilung über das breitere 1.600 mm Deck geprüft und die Zuführrate für eine saubere Klassierung angepasst werden können.

Betriebstipps für beste Ergebnisse

  • Nutzen Sie die volle 1.600 mm Breite durch gleichmäßige Verteilung des Aufgabeguts; das breite Deck liefert seinen Kapazitätsvorteil nur, wenn Material nicht einseitig konzentriert wird.
  • Halten Sie die Last im Bereich von 100-130 t/h, damit das Bett flach genug bleibt, damit Feinanteile das Gewebe erreichen.
  • Wählen Sie Polyurethanplatten für feuchtes oder korngrenznahes Aufgabegut, das zum Verstopfen von Stahlgewebe neigt.
  • Spannen Sie Stahlgewebe nach dem anfänglichen Einlaufen nach, um die Dehnung der ersten Stunden aufzunehmen.
  • Halten Sie Abwurfkanten und Produktrutschen frei, damit Fraktionen nicht auf das Deck zurückstauen.

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