Das CONSTMACH CVS-1640 Schrägsieb ist die Maschine zur Korngrößenklassierung einer mittleren Brech- und Siebanlage. Es übernimmt den Brecheraustrag und trennt ihn in klassierte Gesteinskörnungsfraktionen. Die Kenntnis seiner Position im Fließschema, seiner Belagoptionen und seines Wartungsbedarfs hilft Bedienern, Produktqualität und Siebverfügbarkeit zu sichern.
Position des CVS-1640 in der Anlage
Das Sieb folgt einer Brechstufe und wird von einem Förderband beschickt. Durchgangsgut fällt auf Haldenförderbänder, während Überkorn vom unteren Deck normalerweise in einem geschlossenen Kreislauf zu einem Brecher zurückgeführt wird. Die Linienreihenfolge ist Aufgeber, Brecher, Förderband, Sieb, wobei das Sieb die endgültige Körnung festlegt.
Einsatzbereich und Deckkonfigurationen
- Das CVS-1640 verarbeitet Schotter, Kies und sandkorngroßes Material bei 100-130 t/h.
- Zwei Decks liefern drei Fraktionen, drei Decks vier, und vier Decks fünf in einem einzigen Durchgang.
- Der 1.600 x 4.000 mm Kasten ergibt 6,4 m² Siebfläche; die tatsächliche Kapazität hängt von Maschenweite, Feuchte und geforderter Trenngenauigkeit ab.
Siebbeläge
- Stahldrahtgewebe eignet sich für hartes, abrasives Material und feinere Trennschnitte.
- Polyurethanplatten reduzieren Verstopfen und Steckenbleiben und bieten eine längere Standzeit des Belags.
- Der Belag wird nach Maschenweite, offener Fläche und Härte des Aufgabeguts gewählt.
Wartung
- Prüfen und spannen Sie den Siebbelag regelmäßig nach, um Risse und Effizienzverlust zu vermeiden.
- Schmieren Sie die Exzenterwellenlager nach Plan und überwachen Sie deren Temperatur.
- Prüfen Sie den stahlausgekleideten Aufgabekasten und die Abwurfkanten auf Verschleiß und ersetzen Sie sie vor einem Ausfall.
- Prüfen Sie die Tragfedern und dass die Huck-verschraubten Verbindungen unter Vibration fest bleiben.
Vergleich mit Alternativen
Im Vergleich zu einem statischen Grizzly oder Trommelsieb bietet ein Schrägsieb höhere Genauigkeit und mehr Decks auf kompakter Stellfläche. Innerhalb des CONSTMACH-Sortiments liegt das CVS-1640 oberhalb des kompakten CVS-1240; für höheren Durchsatz oder größere Korngrößen bieten das CVS-1650, CVS-1850 und CVS-2470 größere Kästen und Deckflächen.
Installation und Inbetriebnahme
Das CVS-1640 wird auf Schraubenfedern gelagert, die Vibration von der Konstruktion isolieren, und in einer Arbeitsneigung von etwa 15 bis 20 Grad installiert, sodass Material das Deck hinabfließt, während der Hub das Materialbett stratifiziert. Bei 13.500 bis 14.750 kg, je nach Deckanzahl, steht es auf einem für seine Masse ausgelegten Stahlgestell, das von einem Förderband am oberen Ende beschickt wird. Bei der Inbetriebnahme werden Hub und Drehrichtung des Exzenterantriebs geprüft, die Federn nivelliert, damit der Kasten rechtwinklig läuft, und die Maschenweiten mit den Zielkorngrößen abgeglichen. Material wird schrittweise aufgegeben, damit Bettdicke und Verteilung über das breitere 1.600 mm Deck geprüft und die Zuführrate für eine saubere Klassierung angepasst werden können.
Betriebstipps für beste Ergebnisse
- Nutzen Sie die volle 1.600 mm Breite durch gleichmäßige Verteilung des Aufgabeguts; das breite Deck liefert seinen Kapazitätsvorteil nur, wenn Material nicht einseitig konzentriert wird.
- Halten Sie die Last im Bereich von 100-130 t/h, damit das Bett flach genug bleibt, damit Feinanteile das Gewebe erreichen.
- Wählen Sie Polyurethanplatten für feuchtes oder korngrenznahes Aufgabegut, das zum Verstopfen von Stahlgewebe neigt.
- Spannen Sie Stahlgewebe nach dem anfänglichen Einlaufen nach, um die Dehnung der ersten Stunden aufzunehmen.
- Halten Sie Abwurfkanten und Produktrutschen frei, damit Fraktionen nicht auf das Deck zurückstauen.




