CVS-1240 | Vibrationssiebmaschine

Die CVS-1240 ist das Kompaktmodell der CONSTMACH Baureihe geneigter Vibrationssiebmaschinen und wurde entwickelt, um gebrochenes Material in kleinen bis mittleren Brech- und Siebanlagen in präzise Korngrößenfraktionen zu trennen. Mit einem Siebkasten von 1.200 x 4.000 mm und einer Siebfläche von 4.8 m² erreicht sie eine Nennleistung von 70-95 Tonnen pro Stunde und ist damit eine gut dimensionierte Klassiereinheit für Zuschlagstofflinien mit geringerem Durchsatz.

Die Funktion einer Vibrationssiebmaschine ist die mehrstufige Korngrößentrennung: Das Material wird auf das oberste Deck aufgegeben, und während der Siebkasten vibriert, fallen Partikel, die kleiner als die jeweilige Maschenöffnung sind, hindurch, während das Überkorn über das Deck zum Austrag wandert. Die CVS-1240 ist in Zwei-, Drei- und Vier-Deck-Konfigurationen erhältlich, sodass der Betreiber das Aufgabegut in einem einzigen Durchgang in drei, vier oder fünf klassierte Produkte aufteilen kann. Die Zweideck-Basisversion wird von einem 7.5 kW Motor angetrieben und wiegt 7.400 kg; die Dreideck-Version nutzt einen 11 kW Antrieb bei 7.700 kg, und die Vierdeck-Version behält den 11 kW Antrieb bei 8.000 kg.

Die Siebmaschine wird von einem Förderband hinter einem Brecher beschickt und erzeugt die verkaufsfähigen Zuschlagstofffraktionen, zum Beispiel 0-5, 5-12, 12-22 und 22+ mm, je nach Maschenwahl. Das Überkorn vom untersten Deck wird normalerweise zur weiteren Zerkleinerung an einen Brecher zurückgeführt, während die Durchgangsprodukte auf die Haldenförderer gelangen. Da die Klassiergenauigkeit den Produktwert und die Normkonformität unmittelbar beeinflusst, gehört die Siebmaschine zu den wichtigsten qualitätsbestimmenden Maschinen der Anlage.

CONSTMACH Siebmaschinen können in oben angetriebener oder mittig angetriebener Ausführung hergestellt werden, und die Exzenterwelle ist aus Schmiedestahl präzisionsbearbeitet und geschliffen, um eine zuverlässige, ausgewuchtete Anregung zu gewährleisten. Die Lager stammen von etablierten Marken wie SKF, FAG, Timken und NSK, und die Deckträgerrahmen sind spannungsarm geglüht und werden je nach Anwendung ballig oder flach geliefert. Durchgängig kommt eine Huck-Bolzen-Verbindungskonstruktion zum Einsatz, um die Verbindungsintegrität unter kontinuierlicher Vibration zu erhalten.

Als Siebbelag der CVS-1240 kommen geflochtene Stahldrahtgewebe oder Polyurethanpaneele infrage, ausgewählt nach der Härte und Abrasivität des Materials sowie der erforderlichen Maschenweite. Der verschraubte und geschweißte, mit verschleißfestem Stahl ausgekleidete Aufgabekasten und die Austragslippen schützen die stark beanspruchten Ein- und Auslaufstellen und sind bei Verschleiß austauschbar.

Die modulare Bauweise hält die Einheit innerhalb der Standard-Transportabmessungen und macht den Austausch von Ersatzteilen sowie die routinemäßige Wartung unkompliziert, was besonders für die kompakten Anlagen wertvoll ist, denen dieses Modell typischerweise dient.

Als kleinste Siebmaschine der Baureihe bringt die CVS-1240 ihre 4.8 m² Siebfläche mit einer bescheidenen installierten Leistung in Einklang – 7.5 kW bei der Zweideck-Version, ansteigend auf 11 kW bei der Drei- und Vierdeck-Version. Das hält die Betriebskosten niedrig und liefert dennoch genug Vibrationsenergie, um das Materialbett zu schichten und die Feinanteile über die gesamte Breite von 1.200 mm an den Siebbelag heranzuführen. Die Decklänge von 4.000 mm passt zum bedienten Durchsatzbereich und gibt den Partikeln einen ausreichenden Laufweg für einen präzisen Trennschnitt, ohne den größeren Platzbedarf der Modelle mit längerem Deck. Wenn ein Betreiber später mehr Kapazität benötigt, bieten die breiteren und längeren CVS-Einheiten einen klaren Aufrüstpfad von dieser kompakten Basis.

Für Zuschlagstoffproduzenten, Steinbrüche und Recyclingbetriebe mit Linien geringerer Kapazität bietet die CVS-1240 eine präzise, wiederholbare Korngrößentrennung bei 70-95 t/h und verwandelt den Brecheraustrag in saubere, normgerecht klassierte Produkte mit minimaler Vermischung zwischen den Fraktionen.

CVS-1240 Technische Daten

Siebfläche4.8 m²
Deckabmessungen (mm)1.200 x 4.000 mm
Produktionsleistung (t/h)70 – 95 t/h
Motor (kW) – 2 Etagen7.5 kW
Gewicht (kg) – 2 Etagen7.400 kg
Motor (kW) – 3 Etagen11 kW
Gewicht (kg) – 3 Etagen7.700 kg
Motor (kW) – 4 Etagen11 kW
Gewicht (kg) – 4 Etagen8.000 kg
FAQ

Das CONSTMACH CVS-1240 Schrägsieb ist die Maschine zur Korngrößenklassierung einer Brech- und Siebanlage. Es übernimmt den Brecheraustrag und trennt ihn in klassierte Gesteinskörnungsfraktionen. Zu wissen, wo es im Fließschema sitzt, welche Siebbeläge es verwendet und wie es gewartet wird, hilft Bedienern, Produktqualität und Siebverfügbarkeit zu sichern.

Position des CVS-1240 in der Anlage

Das Sieb ist nach einer Brechstufe positioniert und wird von einem Förderband beschickt. Durchgangsgut fällt auf Haldenförderbänder, während Überkorn vom unteren Deck üblicherweise in einem geschlossenen Kreislauf zu einem Brecher zurückgeführt wird. In einer typischen Linie lautet die Reihenfolge Aufgeber, Brecher, Förderband, Sieb, wobei das Sieb die endgültige Produktkörnung bestimmt.

Einsatzbereich und Deckkonfigurationen

  • Das CVS-1240 verarbeitet Schotter, Kies und sandkorngroßes Material bei 70-95 t/h.
  • Zwei Decks erzeugen drei Fraktionen, drei Decks erzeugen vier, und vier Decks erzeugen fünf Fraktionen in einem Durchgang.
  • Der 1.200 x 4.000 mm Kasten ergibt 4,8 m² Siebfläche; die Kapazität hängt von Maschenweite, Materialfeuchte und der geforderten Trenngenauigkeit ab.

Siebbeläge

  • Stahldrahtgewebe wird für hartes, abrasives Material und feinere Trennschnitte verwendet.
  • Polyurethanplatten kommen zum Einsatz, wo Verstopfen oder Steckenbleiben ein Problem ist und wo eine längere Standzeit des Belags gewünscht wird.
  • Der Belag wird nach Maschenweite, offener Fläche und der Härte des Aufgabeguts ausgewählt.

Wartung

  • Prüfen und spannen Sie den Siebbelag regelmäßig nach; loses Gewebe reißt schnell und mindert die Effizienz.
  • Schmieren Sie die Exzenterwellenlager nach Plan und überwachen Sie die Lagertemperatur.
  • Prüfen Sie den stahlausgekleideten Aufgabekasten und die Abwurfkanten auf Verschleiß und ersetzen Sie sie, bevor sie ausfallen.
  • Prüfen Sie die Tragfedern und dass die Huck-verschraubten Verbindungen unter Vibration fest bleiben.

Vergleich mit Alternativen

Im Vergleich zu einem statischen Grizzly oder Trommelsieb bietet ein Schrägsieb höhere Genauigkeit und mehr Decks auf kleinerer Stellfläche. Innerhalb des CONSTMACH-Sortiments ist das CVS-1240 die kompakte Einheit; für höheren Durchsatz oder größere Korngrößen bieten das CVS-1640, CVS-1650, CVS-1850 und CVS-2470 zunehmend größere Siebkästen und Deckflächen.

Installation und Inbetriebnahme

Das CVS-1240 wird auf Schraubenfedern gelagert, die seine Vibration von der Tragkonstruktion isolieren, und in einer Arbeitsneigung von typischerweise etwa 15 bis 20 Grad installiert, sodass Material durch die Schwerkraft das Deck hinabfließt, während der Hub das Materialbett stratifiziert. Bei 7.400 bis 8.000 kg, je nach Deckanzahl, steht es auf einem bescheidenen Stahlgestell, das von einem Förderband am oberen Ende beschickt wird. Bei der Inbetriebnahme werden der Exzenterantrieb auf korrekten Hub und Drehrichtung geprüft, die Federn nivelliert, damit der Kasten rechtwinklig läuft, und die Maschenweiten mit den Zielkorngrößen abgeglichen. Das Material wird schrittweise aufgegeben, damit Bettdicke und Verteilung über die 1.200 mm Breite beobachtet und die Förderbandrate des Aufgebers angepasst werden können.

Betriebstipps für beste Ergebnisse

  • Verteilen Sie das Aufgabegut gleichmäßig über die gesamte Deckbreite; eine einseitige Aufgabe mindert die Effizienz und verschleißt das Gewebe ungleichmäßig.
  • Vermeiden Sie eine Überlastung über 95 t/h hinaus, da ein zu tiefes Bett verhindert, dass Feinanteile das Gewebe erreichen, und die Trennschärfe verwischt.
  • Wählen Sie Polyurethanbeläge für feuchtes oder korngrenznahes Material, das zum Verstopfen von Stahlgewebe neigt.
  • Spannen Sie Stahlgewebe nach den ersten Betriebsstunden nach, wenn die anfängliche Dehnung auftritt.
  • Halten Sie Abwurfkanten und Rutschen frei, damit klassierte Fraktionen nicht auf das Deck zurückstauen.

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