Der CTS-3 Doppelwellenmischer ist der Punkt, an dem die CTS-Baureihe in den Bereich der Hochvolumenproduktion übergeht, und seine Auswahl bedeutet, zu bestätigen, dass eine verdichtete Chargengröße von 3 m³ und zwei 55 kW Antriebe zu den Stundenzielen der Anlage und den gegossenen Produkten passen. Die folgenden Hinweise behandeln, was Käufer über das Datenblatt hinaus abwägen.
Einsatzbereiche
- Zentrale Transportbetonanlagen mit hoher Kapazität für große städtische und Infrastrukturprojekte
- Ausgelastete Fertigteilwerke, die Träger, Paneele, Rohre und Segmente auf parallelen Linien gießen
- Pflasterstein-, Bordstein- und Betonsteinanlagen mit hohem Tagesvolumen
- Betriebe, die Tunnel-, Metro-, Hafen- und Großbauprojekte mit konstant hoher Nachfrage beliefern
- Anlagen, die echten hohen Durchsatz benötigen, ohne auf die größten zentralen Mischrahmen umzusteigen
Was er produziert
Jeder Zyklus liefert 3.000 l (3 m³) verdichteten Beton aus einer Füllung von 4.500 l. Der Mischer verarbeitet konstruktiven Transportbeton, hochfesten Beton und steife Fertigteilmischungen, und die intensive gegenläufige Mischwirkung verteilt Zement, Zusatzmittel, Pigment und Faser gründlich, selbst in dichten, wasserarmen Chargen. Die Größe von 3 m³ befüllt Standard-Fahrmischer effizient und versorgt Fertigteillinien mit hoher Taktrate zuverlässig.
Installation und Leistung
Die beiden 55 kW Motoren ergeben eine Gesamtantriebsleistung von 110 kW, sodass Anlagenschaltanlage, Verkabelung und ein etwaiger Notstromgenerator entsprechend zusammen mit dem Rest der Anlage ausgelegt sein müssen. Der Mischer benötigt eine Hydraulikversorgung für die Entladeklappe und einen Stromanschluss für die automatische Schmierpumpe. Seine Masse und sein Platzbedarf erfordern eine feste, gut fundierte Anlagenstruktur statt eines mobilen Chassis.
Wartung und Verschleißteile
- Seitliche Verschleißplatten: 20 mm Hardox, dicker als beim CTS-2 für längere Lebensdauer bei höherem Durchfluss
- Verschleißplatten des Hauptgehäuses: 20 mm
- Verschleißplatten der Mischarme: 30 mm, die wichtigsten Verschleißteile, bei einer Hochleistungseinheit am häufigsten geprüft
- Vier Wellenlager und Dichtungen, versorgt vom automatischen Schmiersystem; Vorratsbehälter stets gefüllt halten und die Zufuhr an jedem Punkt prüfen
- Den Abstand von Arm und Paddel zu den Auskleidungen überwachen und bei Verschleiß nachstellen, da verschlissener Abstand die Mischzeit verlängert
- Gründliches Auswaschen am Schichtende ist bei diesem Durchsatz entscheidend, um ausgehärtete Ablagerungen zu vermeiden
Vergleich mit benachbarten CTS-Modellen
Gegenüber dem CTS-2 bietet der CTS-3 50 Prozent mehr Chargenvolumen (3 m³ gegenüber 2 m³), erhöht die Antriebsleistung auf zwei 55 kW Motoren und verwendet dickere 20 mm Hardox-Seitenauskleidungen für längere Standzeit bei stärkerem Durchfluss. Darunter bedienen der CTS-1 und CTS-2 kompakte und mittlere Anlagen; darüber richten sich der CTS-4 (4 m³, zwei 75 kW) und der CTS-5 (5 m³, zwei 90 kW) an zentrale Mischanlagen, Walzbeton (RCC) und Dammbau sowie an die größten Fertigteilbetriebe. Der CTS-3 ist die richtige Wahl, wenn die Anlage anhaltend hohe Ausbringung benötigt, die Projektvolumina jedoch die größten zentralen Mischrahmen nicht rechtfertigen.





