CTS - 3 | Doppelwellen-Betonmischer

Der CTS-3 Doppelwellenmischer ist das leistungsstarke Modell, das die CONSTMACH CTS-Baureihe von mittlerer Kapazität in ernsthafte Produktionsmengen führt. Er nimmt ein Füllvolumen von 4.500 lt auf, erzeugt 3.750 lt Frischbeton und gibt 3.000 lt Festbeton je Charge ab. Mit drei Kubikmetern pro Zyklus ist er für stationäre Transportbetonanlagen mit hohen Stundenleistungen und für Fertigteilwerke gebaut, die mehrere Gießlinien versorgen müssen, ohne auf den Mischer zu warten.

Die Leistung wird von zwei 55-kW-Motoren geliefert – eine Steigerung gegenüber den zwei 37-kW-Antrieben des CTS-2 –, die jeder Welle das Drehmoment geben, um eine volle Charge von 4.500 lt dichten oder erdfeuchten Betons zu mischen und Charge für Charge über eine durchgehende Schicht unter Last anzufahren. Die beiden horizontalen Wellen laufen gegenläufig und werfen das Material von jeder Seite zur Mitte, wo die Materialströme aufeinandertreffen; das eingespritzte Wasser wird rasch aufgenommen und der Zementleim umhüllt jedes Zuschlagstoffkorn gleichmäßig, was eine homogene 3-m³-Charge in dem kurzen Zyklus erzeugt, für den das Doppelwellenmischen bekannt ist. In dieser Größenordnung bestimmen die Geschwindigkeit und Vollständigkeit des Mischens unmittelbar den erreichbaren Durchsatz der Anlage.

Der Verschleißschutz ist für das größere Volumen und die größere Zuschlagstoffmasse im Trog verstärkt. Der Seitenkörper wird auf 20 mm Hardox-Auskleidungen angehoben, der Hauptkörper verwendet 20 mm Verschleißplatten, und die Mischarme tragen an den am stärksten beanspruchten Abrasionsstellen 30 mm Verschleißplatten. Dickere Seitenauskleidungen als beim CTS-2 verlängern das Wartungsintervall bei dem erhöhten Materialfluss, und alle Auskleidungen bleiben einzeln austauschbar, sodass die Abrasionszonen erneuert werden können, ohne den Trogkörper auszusondern.

Das automatische Schmiersystem versorgt die vier Wellenlager und Dichtungen nach einem festgelegten Zeitplan mit Fett, was bei einer hochbeanspruchten Maschine, die über lange Schichten durchgehend laufen kann, unerlässlich ist; eine zuverlässige Lagerschmierung ist die wichtigste Absicherung gegen ungeplante Stillstände bei diesem Durchsatz. Eine hydraulische Entleerungsklappe entleert die 3-m³-Charge schnell und sauber, und eine rasche Entleerung ist hier wichtig, weil jede Verzögerung beim Entleeren des Trogs den Zyklus verlängert und die Stundenleistung der Anlage begrenzt.

Ein Sicherheitsschalter an der Wartungstür verriegelt die Inspektionstür mit beiden Antrieben und stoppt beide Wellen, sobald die Tür geöffnet wird, sodass Reinigung und Auskleidungsinspektion sicher durchgeführt werden können. Bei einer leistungsstarken Einheit, die häufig gereinigt und inspiziert wird, ist eine zuverlässige Verriegelung sowohl eine betriebliche als auch eine sicherheitstechnische Anforderung.

Im Einsatz eignet sich der CTS-3 für zentrale Transportbetonanlagen mit hoher Kapazität zur Versorgung großer Stadt- und Infrastrukturprojekte, für ausgelastete Fertigteilwerke, die Träger, Platten und Rohre herstellen, sowie für Pflastersteinanlagen im Großbetrieb. Seine 3-m³-Charge und die zwei 55-kW-Antriebe ordnen ihn über dem CTS-1 und CTS-2 und unter den Zentralmisch-Modellen CTS-4 und CTS-5 ein, was ihn zur praktischen Wahl für Anlagen macht, die einen echten hohen Durchsatz benötigen, ohne auf die größten Baugrößen umzusteigen. Integriert in CONSTMACH Dosiersysteme für Zuschlagstoffe, Zement und Wasser bildet der CTS-3 das Rückgrat einer leistungsstarken Betonproduktionslinie.

CTS - 3 Technische Daten

Füllvolumen4.500 lt
Frischbetonvolumen3.750 lt
Festbetonvolumen3.000 lt
Motorleistung2 x 55 kW
Verschleißplatten Seitenkörper20 mm Hardox
Verschleißplatten Hauptkörper20 mm
Verschleißplatten Mischarme30 mm
Automatisches SchmiersystemVERFÜGBAR
Hydraulische EntleerungsklappeVERFÜGBAR
Sicherheitsschalter WartungstürVERFÜGBAR

CTS - 3 Transport

twin shaft mixer transport

CTS - 3Video

CTS - 3 Gesamtanordnung

FAQ

Der CTS-3 Doppelwellenmischer ist der Punkt, an dem die CTS-Baureihe in den Bereich der Hochvolumenproduktion übergeht, und seine Auswahl bedeutet, zu bestätigen, dass eine verdichtete Chargengröße von 3 m³ und zwei 55 kW Antriebe zu den Stundenzielen der Anlage und den gegossenen Produkten passen. Die folgenden Hinweise behandeln, was Käufer über das Datenblatt hinaus abwägen.

Einsatzbereiche

  • Zentrale Transportbetonanlagen mit hoher Kapazität für große städtische und Infrastrukturprojekte
  • Ausgelastete Fertigteilwerke, die Träger, Paneele, Rohre und Segmente auf parallelen Linien gießen
  • Pflasterstein-, Bordstein- und Betonsteinanlagen mit hohem Tagesvolumen
  • Betriebe, die Tunnel-, Metro-, Hafen- und Großbauprojekte mit konstant hoher Nachfrage beliefern
  • Anlagen, die echten hohen Durchsatz benötigen, ohne auf die größten zentralen Mischrahmen umzusteigen

Was er produziert

Jeder Zyklus liefert 3.000 l (3 m³) verdichteten Beton aus einer Füllung von 4.500 l. Der Mischer verarbeitet konstruktiven Transportbeton, hochfesten Beton und steife Fertigteilmischungen, und die intensive gegenläufige Mischwirkung verteilt Zement, Zusatzmittel, Pigment und Faser gründlich, selbst in dichten, wasserarmen Chargen. Die Größe von 3 m³ befüllt Standard-Fahrmischer effizient und versorgt Fertigteillinien mit hoher Taktrate zuverlässig.

Installation und Leistung

Die beiden 55 kW Motoren ergeben eine Gesamtantriebsleistung von 110 kW, sodass Anlagenschaltanlage, Verkabelung und ein etwaiger Notstromgenerator entsprechend zusammen mit dem Rest der Anlage ausgelegt sein müssen. Der Mischer benötigt eine Hydraulikversorgung für die Entladeklappe und einen Stromanschluss für die automatische Schmierpumpe. Seine Masse und sein Platzbedarf erfordern eine feste, gut fundierte Anlagenstruktur statt eines mobilen Chassis.

Wartung und Verschleißteile

  • Seitliche Verschleißplatten: 20 mm Hardox, dicker als beim CTS-2 für längere Lebensdauer bei höherem Durchfluss
  • Verschleißplatten des Hauptgehäuses: 20 mm
  • Verschleißplatten der Mischarme: 30 mm, die wichtigsten Verschleißteile, bei einer Hochleistungseinheit am häufigsten geprüft
  • Vier Wellenlager und Dichtungen, versorgt vom automatischen Schmiersystem; Vorratsbehälter stets gefüllt halten und die Zufuhr an jedem Punkt prüfen
  • Den Abstand von Arm und Paddel zu den Auskleidungen überwachen und bei Verschleiß nachstellen, da verschlissener Abstand die Mischzeit verlängert
  • Gründliches Auswaschen am Schichtende ist bei diesem Durchsatz entscheidend, um ausgehärtete Ablagerungen zu vermeiden

Vergleich mit benachbarten CTS-Modellen

Gegenüber dem CTS-2 bietet der CTS-3 50 Prozent mehr Chargenvolumen (3 m³ gegenüber 2 m³), erhöht die Antriebsleistung auf zwei 55 kW Motoren und verwendet dickere 20 mm Hardox-Seitenauskleidungen für längere Standzeit bei stärkerem Durchfluss. Darunter bedienen der CTS-1 und CTS-2 kompakte und mittlere Anlagen; darüber richten sich der CTS-4 (4 m³, zwei 75 kW) und der CTS-5 (5 m³, zwei 90 kW) an zentrale Mischanlagen, Walzbeton (RCC) und Dammbau sowie an die größten Fertigteilbetriebe. Der CTS-3 ist die richtige Wahl, wenn die Anlage anhaltend hohe Ausbringung benötigt, die Projektvolumina jedoch die größten zentralen Mischrahmen nicht rechtfertigen.

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