CTC - 1275 | Tertiär-Prallbrecher

Der CTC-1275 Tertiär-Prallbrecher ist das kompakte Modell der Tertiär-Prallbrecher-Baureihe von CONSTMACH und für die letzte Brechstufe konzipiert, in der die Kornform und ein hoher Feinanteil wichtiger sind als eine grobe Zerkleinerung. Er verbindet einen 1.100 x 750 mm großen Rotor mit einer Drehzahl von 800-900 U/min und einem 110 kW Antrieb; mit einem Betriebsgewicht von 9.500 kg ist er die leichteste Tertiäreinheit der Baureihe und eignet sich hervorragend für kleinere Anlagen und den Einsatz im geschlossenen Kreislauf.

In einer Brech- und Siebanlage verfeinert die Tertiärstufe das, was Primär- und Sekundärbrecher bereits zerkleinert haben, sodass der Schwerpunkt vom Brechen großer Steine hin zur Kornformung und Erzeugung von Feinanteilen verlagert wird. Der CTC-1275 ist so dimensioniert, dass er diese Endaufgabe bei mäßiger Tonnage mit geringer installierter Leistung erfüllt, was ihn wirtschaftlich im Betrieb macht und die Integration in eine kompakte Anlage oder einen geschlossenen Kreislauf um ein Sieb erleichtert.

Als Maschine der dritten Stufe nimmt der CTC-1275 eine maximale Aufgabekorngröße von 100 mm auf, übernimmt das Produkt eines Sekundärbrechers und zerkleinert es zu einem kubischen, gut abgestuften Endprodukt. Die hohe Rotordrehzahl ist das bestimmende Merkmal der Tertiär-Prallzerkleinerung: Die Schlagleisten des schnell drehenden Rotors treffen das Aufgabegut und schleudern es mit hoher Geschwindigkeit gegen die Prallplatten, sodass jedes Korn einem intensiven Aufprall ausgesetzt wird, der es zu einem Würfel formt und in einem einzigen Durchgang einen großen Anteil an Feinmaterial erzeugt.

Die Nennleistung beträgt 60 bis 80 Tonnen pro Stunde, abhängig von der Aufgabekörnung, der Materialhärte und den gewählten Einstellungen. Der CTC-1275 ist für mittelharte, nicht abrasive Materialien ausgelegt und kann diese zu einem kubischen, gut abgestuften Produkt von etwa 0,5 mm mit einem Durchgang von rund 60 Prozent in einem einzigen Durchlauf zerkleinern. Damit eignet er sich sowohl für fertige Zuschlagstoffe in Betonqualität als auch für die Erzeugung des Feinanteils, der als Aufgabegut für Brechsand dient.

Die selektive Zerkleinerung wird über die Rotordrehzahl und die Einstellung der Prallplatten erreicht und gibt dem Betreiber die direkte Kontrolle über das Verhältnis zwischen Kornform und Feinanteil. Ein hydraulischer Verstell- und Öffnungsmechanismus ermöglicht es, den Prallplattenspalt zur Feinabstimmung zu verändern und für Wartungsarbeiten zu öffnen. Dank der zusätzlichen Kontrolle über die oberen Korngrößen und eines hohen Zerkleinerungsverhältnisses arbeitet der CTC-1275 effizient im geschlossenen Kreislauf, in dem Überkorn abgesiebt und zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt wird, bis die gewünschte Körnung erreicht ist.

Für die Wartung ermöglicht der hydraulische Öffnungsmechanismus den Zugang zum Rotor und zu den austauschbaren Verschleißteilen, ohne die Maschine zu zerlegen, wodurch Ausfallzeiten kurz gehalten werden. Die Verschleißteile sind für einen routinemäßigen Austausch ausgelegt, was im Tertiärbetrieb wichtig ist, wo der Hochgeschwindigkeitsaufprall und die Feinguterzeugung die Schlagleisten und Auskleidungen kontinuierlich beanspruchen.

Der CTC-1275 wird in einer modularen Bauweise geliefert, die in geschlossene Lkw-Auflieger und 40-Fuß-Open-Top-Container passt und die Transportkosten in Grenzen hält. In einer kompletten CONSTMACH-Anlage steht er nach dem Sekundärbrecher und vor oder anstelle eines Vertikalprallbrechers und beschickt Siebe, die die fertigen Fraktionen trennen. Betreiber, die einen höheren Durchsatz benötigen, können auf die Modelle CTC-1210, CTC-1212 und CTC-1215 aufsteigen, die dasselbe Brechprinzip bei größeren Rotorabmessungen bieten.

CTC - 1275 Technische Daten

Rotorabmessungen (mm)1.100 x 750 mm
Rotordrehzahl (U/min)800 - 900
Max. Aufgabekorngröße (mm)100 mm
Produktionsleistung (t/h)60 - 80 t/h
Motorleistung (kW)110 kW
Gewicht (kg)9.500 kg
FAQ

Der Tertiärprallbrecher CTC-1275 übernimmt die letzte Zerkleinerungsstufe in einer Gesteinskörnungsanlage, wo Formgebung und Feinanteilerzeugung das Ziel sind. Die folgenden Informationen behandeln Aufgabematerialien, Ausstoßprodukte, Anwendungen, Verschleißteilwartung und Vergleiche mit alternativen Endstufenbrechern.

Welche Materialien kann der CTC-1275 verarbeiten?

Der CTC-1275 ist für mittelhartes, nicht-abrasives Gestein gebaut, das bereits von einem Sekundärbrecher zerkleinert wurde. Typisches Aufgabegut umfasst:

  • Kalkstein, Dolomit und ähnliches Sedimentgestein
  • Sekundär zerkleinerten Naturstein und Kies
  • Vorzerkleinertes Material, das eine Endformung und Feinanteile erfordert

Die maximale Aufgabegröße beträgt 100 mm. Die Maschine ist nicht für stark abrasives Gestein vorgesehen; abrasives Aufgabegut erhöht den Schlagleistenverschleiß erheblich, und für hartes, abrasives Gestein ist ein Vertikalprallbrecher die bessere Wahl für die Endstufe.

Welche Produkte stellt er her?

Der CTC-1275 erzeugt ein kubisches, gut abgestuftes Produkt bis herunter zu etwa 0,5 mm mit einem Durchgang von rund 60 Prozent in einem einzigen Durchlauf. Dies deckt feine Beton-Gesteinskörnung sowie die Feinfraktion ab, die als Aufgabegut für Brechsand genutzt wird. Die hohe Anzahl an Brechvorgängen ergibt eine stark kubische Kornform, die die Betonfestigkeit und Verarbeitbarkeit verbessert und Mischungen hilft, Formvorgaben zu erfüllen.

Welche Branchen und Anwendungen nutzen ihn?

  • Beton-Gesteinskörnungsproduktion, bei der kubische Form spezifiziert ist
  • Erzeugung von Brechsand und feiner Gesteinskörnung
  • Asphalt-Gesteinskörnung mit enger Formkontrolle
  • Geschlossene Kreislauf-Endbearbeitung von sekundär zerkleinertem Gestein

Wie werden Verschleißteile ausgetauscht und wie lange halten sie?

Die wichtigsten Verschleißteile sind die Schlagleisten am Rotor und die Prallplattenauskleidungen, die austauschbar sind. Der Tertiärbetrieb läuft bei hoher Rotordrehzahl und erzeugt Feinanteile, sodass der Verschleiß gleichmäßig ist und von Aufgabegut-Härte und Tonnage abhängt. Der hydraulische Öffnungsmechanismus legt Rotor und Auskleidungen für den Austausch ohne Demontage frei und hält damit die Ausfallzeit niedrig.

Wie schneidet ein Tertiärprallbrecher im Vergleich zu einem VSI ab?

Beide sind Formgebungsmaschinen der Endstufe. Ein Tertiärprallbrecher verwendet einen horizontalen Rotor mit Schlagleisten und Prallplatten und liefert eine starke Zerkleinerung mit kubischer Formgebung; er eignet sich gut für nicht-abrasives Gestein. Ein Vertikalprallbrecher (VSI) beschleunigt Material gegen Prallambosse oder ein Steinbett und ist besonders gut für Brechsand aus härterem, abrasiverem Gestein geeignet, mit geringerem Verschleiß im Stein-auf-Stein-Betrieb. Der CTC-1275 ist die wirtschaftliche Wahl für nicht-abrasives Aufgabegut, bei dem ein kubisches Produkt und Feinanteile das Ziel sind, und er kann in Reihe mit einem VSI betrieben werden, wenn sowohl kubische Gesteinskörnung als auch eine hohe Sandausbeute gefordert sind.

Wie schneidet er im Vergleich zu einem Kegelbrecher in der Endstufe ab?

Ein Kegelbrecher arbeitet durch Druck und verarbeitet härteres, abrasiveres Gestein, erzeugt jedoch einen höheren Anteil plattiger Körner und eine geringere Feinanteilausbeute als der CTC-1275. Für nicht-abrasives Gestein, bei dem kubische Form und Feinanteile Priorität haben, liefert der Tertiärprallbrecher in einem einzigen Durchgang ein besser geformtes Produkt, und das bei niedrigerem Anschaffungspreis und einfacherer Wartung.

Wie verhält sich der CTC-1275 zu den größeren CTC-Modellen?

Der CTC-1275 ist die kompakte Einheit, mit einem 1.100 x 750 mm Rotor, 100 mm Aufgabe und 60-80 t/h. Der CTC-1210 (120 mm Aufgabe, 80-135 t/h), CTC-1212 (150 mm Aufgabe, 120-170 t/h) und CTC-1215 (150 mm Aufgabe, 230-250 t/h) verwenden größere Rotoren für höhere Kapazität, wobei alle dieselbe Rotordrehzahl von 800-900 U/min, selektive Zerkleinerung und hydraulische Einstellung teilen. Die Auswahl richtet sich nach der erforderlichen Tonnage und der von der Sekundärstufe gelieferten Aufgabegröße.

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