Der Tertiärprallbrecher CTC-1212 übernimmt die letzte Brechstufe bei hoher Leistung, in der Formgebung und Feinkornerzeugung im Vordergrund stehen. Im Folgenden werden Aufgabematerialien, Endprodukte, Anwendungen, der Verschleißteilservice und der Vergleich mit alternativen Brechern der letzten Stufe behandelt.
Welche Materialien kann der CTC-1212 verarbeiten?
Der CTC-1212 ist für mittelhartes, nicht abrasives Gestein ausgelegt, das bereits durch einen Sekundärbrecher vorzerkleinert wurde. Typisches Aufgabematerial umfasst:
- Kalkstein, Dolomit und ähnliches Sedimentgestein
- Sekundär gebrochenes Natursteinmaterial und Kies
- Vorgebrochenes Material, das eine finale Formgebung und Feinkornerzeugung benötigt
Die maximale Aufgabekorngröße beträgt 150 mm. Er ist nicht für stark abrasives Gestein vorgesehen, da dies den Verschleiß der Schlagleisten deutlich erhöht; für hartes, abrasives Gestein ist ein Vertikalprallbrecher die bevorzugte Maschine für die letzte Stufe.
Welche Produkte erzeugt er?
Der CTC-1212 erzeugt ein kubisches, gut abgestuftes Produkt bis etwa 0,5 mm mit einem Durchgang von rund 60 Prozent in einem Durchlauf, bei hohem Volumen. Dies deckt feine Betonzuschlagstoffe sowie den Feinanteil ab, der als Aufgabematerial für die Sandherstellung dient. Die hohe Anzahl an Brechvorgängen liefert eine stark kubische Kornform, die Betonfestigkeit, Verarbeitbarkeit und die Einhaltung von Formvorgaben verbessert.
Welche Branchen und Anwendungen nutzen ihn?
- Betonzuschlagproduktion mit hohem Volumen
- Herstellung von Brechsand und Feinzuschlag
- Asphaltzuschlag mit strenger Formkontrolle
- Kreislaufführung zur Endaufbereitung von sekundär gebrochenem Gestein
Wie werden Verschleißteile ausgetauscht und wie lange halten sie?
Die wichtigsten Verschleißteile sind die Rotorschlagleisten und die Prallplattenauskleidungen, beide austauschbar. Hohe Rotordrehzahl und Feinkornerzeugung verursachen kontinuierlichen Verschleiß, der von der Materialhärte und der Durchsatzmenge abhängt; bei der Leistung des CTC-1212 sollte der Verschleiß gegen das verarbeitete Volumen verfolgt werden. Der hydraulische Öffnungsmechanismus legt Rotor und Auskleidungen für den Austausch frei, ohne Demontage, wodurch die Stillstandszeit gering bleibt.
Wie schneidet ein Tertiärprallbrecher im Vergleich zu einem VSI ab?
Beide formen das Material in der letzten Stufe. Ein Tertiärprallbrecher nutzt einen horizontalen Rotor mit Schlagleisten und Prallplatten, was eine starke Zerkleinerung mit kubischer Formgebung ergibt, und eignet sich für nicht abrasives Gestein. Ein Vertikalprallbrecher (VSI) beschleunigt Material gegen Amboss-Elemente oder ein Gesteinsbett und ist stärker bei der Herstellung von Brechsand aus härterem, abrasivem Gestein, mit geringerem Verschleiß bei Stein-auf-Stein-Betrieb. Der CTC-1212 ist die Wahl für hohe Leistung bei nicht abrasivem Aufgabematerial, wenn kubisches Produkt und Feinanteil gewünscht sind, und kann in Reihe mit einem VSI betrieben werden, wenn sowohl kubischer Zuschlag als auch eine hohe Sandausbeute bei Volumen benötigt werden.
Wie schneidet er im Vergleich zu einem Kegelbrecher in der letzten Stufe ab?
Ein Kegelbrecher zerkleinert durch Druck und eignet sich für härteres, abrasiveres Gestein, ergibt jedoch mehr plättchenförmige Partikel und weniger Feinanteil als der CTC-1212. Für nicht abrasives Gestein, bei dem kubische Form und Feinanteil im Vordergrund stehen, liefert der Tertiärprallbrecher in einem einzigen Durchlauf ein besser geformtes Produkt, zu einem niedrigeren Anschaffungspreis und mit einfacherer Wartung.
Wie steht der CTC-1212 zu den anderen CTC-Modellen?
Der CTC-1212 ist das Modell für hohe Leistung, mit einem Rotor von 1.100 x 1.200 mm, 150 mm Aufgabegröße und 120-170 t/h. Der CTC-1275 (100 mm Aufgabegröße, 60-80 t/h) und der CTC-1210 (120 mm Aufgabegröße, 80-135 t/h) decken kleinere Anlagen ab, während der CTC-1215 (230-250 t/h) die Reihe nach oben abschließt. Alle teilen sich die Rotordrehzahl von 800-900 U/min, selektive Zerkleinerung und hydraulische Einstellung, sodass die Wahl von der erforderlichen Tonnage und Aufgabegröße abhängt.
