Der Sekundärprallbrecher CSI-1215 ist die Hochkapazitätseinheit in der zweiten Zerkleinerungsstufe. Die folgenden Informationen behandeln Aufgabematerialien, Ausstoßprodukte, Anwendungen, Verschleißteilwartung und Vergleiche mit alternativen Brechern, um Käufern zu helfen, die Eignung für eine Hochvolumenanlage zu bestätigen.
Welche Materialien kann der CSI-1215 verarbeiten?
Der CSI-1215 ist für mittelhartes, gering bis mäßig abrasives Gestein ausgelegt, das einen Primärbrecher durchlaufen hat. Typisches Aufgabegut umfasst:
- Kalkstein, Dolomit und ähnliches Sedimentgestein
- Flusskies und Natursteine
- Recyclingbeton, Abbruchschutt und rückgewonnenen Asphalt
Die maximale Aufgabegröße beträgt 350 mm, die größte im Sekundärprogramm. Stark abrasives Gestein wie Granit oder quarzreicher Stein kann verarbeitet werden, beschleunigt jedoch den Schlagleistenverschleiß und ist meist besser für einen Tertiärbrecher oder Vertikalprallbrecher zur Endformung geeignet.
Was erzeugt er?
Der CSI-1215 erzeugt gut abgestufte, überwiegend kubische Gesteinskörnung bei hohem Volumen, bereit für die Siebung in Standardfraktionen. Typische Produkte sind Trag- und Untertragschicht-Gesteinskörnung, Beton-Gesteinskörnung und Asphalt-Gesteinskörnung. Das Prallprinzip liefert eine kubische Kornform, die Festigkeit und Verarbeitbarkeit gebundener Mischungen begünstigt.
Welche Branchen und Anwendungen nutzen ihn?
- Große Steinbrüche und Gesteinskörnungshersteller
- Transportbeton- und Betonfertigteil-Versorgung im großen Volumen
- Asphalt- und große Straßenbauprojekte
- Bau- und Abbruchrecycling mit hohem Durchsatz
Wie werden Verschleißteile ausgetauscht und wie lange halten sie?
Die wichtigsten Verschleißteile sind die Schlagleisten (Prallleisten) am Rotor und die Prallplattenauskleidungen, beide aus Hartchrom- oder Manganlegierung und austauschbar. Die Standzeit hängt von der Abrasivität des Aufgabeguts und der Tonnage ab, und der hohe Durchsatz des CSI-1215 bedeutet, dass der Verschleiß gegenüber dem verarbeiteten Volumen überwacht werden sollte. Der Austausch ist effizient, da zwei Hydraulikzylinder das Gehäuse für den Rotorzugang öffnen und die hinteren Türen die Schraubverbindungen der Prallplattenauskleidung freilegen.
Wie schneidet der CSI-1215 im Vergleich zu einem Kegelbrecher ab?
Ein Kegelbrecher zerkleinert durch Druck und eignet sich für hartes, abrasives Gestein, bietet jedoch ein geringeres Zerkleinerungsverhältnis pro Stufe und einen höheren Anteil plattiger Körner. Der CSI-1215 erzielt durch Prallzerkleinerung in einem Durchgang ein höheres Zerkleinerungsverhältnis und ein kubischeres Produkt, was für Kalkstein-Gesteinskörnung und Recycling im großen Volumen bevorzugt wird. Bei sehr hartem, abrasivem Aufgabegut kann ein Kegelbrecher niedrigere Verschleißkosten haben, sodass die Wahl vom Gestein abhängt. Im großen Volumen wirken sich auch der niedrigere Anschaffungspreis und die einfachere Wartung eines Sekundärprallbrechers gegenüber einem Kegelbrecher vergleichbarer Kapazität auf die Gesamtbetriebskosten aus.
Wie schneidet der CSI-1215 im Vergleich zu den kleineren Modellen ab?
Der CSI-1215 ist der größte, mit einem 1.100 x 1.500 mm Rotor, 350 mm Aufgabegrenze und 200-250 t/h Kapazität. Der CSI-1212 (250 mm Aufgabe, 120-150 t/h) und der CSI-1210 (200 mm Aufgabe, 60-100 t/h) decken mittlere und kompakte Anlagen ab. Alle drei teilen dasselbe Zerkleinerungsprinzip, dieselbe hydraulische Einstellung und dasselbe Wartungslayout, sodass die Wahl von der erforderlichen Tonnage und Aufgabegröße bestimmt wird.
Welche Unterstützung ist für den CSI-1215 verfügbar?
Der CSI-1215 wird innerhalb kompletter CONSTMACH-Brech- und Siebanlagen geliefert und kann in bestehende Hochkapazitätsanlagen integriert werden. Verschleiß- und Ersatzteile, einschließlich Schlagleisten und Prallplattenauskleidungen, sind vom Hersteller erhältlich, und die modulare Bauweise ermöglicht es, selbst diese große Einheit ohne spezielle Hebetechnik zu versenden und zu installieren.
