Der CONSTMACH CPLN-2 Planetenmischer ist mit 2 m³ das Flaggschiff der Planetenmischer-Reihe und für die Produktion großer Mengen von Betonfertigteilen und Konstruktionsbeton ausgelegt. Nachfolgend werden Einsatzbereiche, Leistung, Installation und Wartung beschrieben.
Einsatzbereiche des CPLN-2
Diese Kapazität wird von den größten Herstellern von Betonfertigteilen und Konstruktionsbeton gewählt, die sowohl hohes Volumen als auch gleichmäßige Qualität benötigen. Typische Anwendungen sind:
- Zentrale Fertigteilwerke mit hoher Stückzahl an Trägern, Stützen, Paneelen, Rohren und großen Segmentbauteilen
- Konstruktionsbeton und hochfester Beton für Brücken, Tunnel, Häfen und schwere Infrastruktur
- Herstellung von selbstverdichtendem Beton in großen Chargen mit gleichmäßiger Verteilung
- Hochleistungs-Linien für Sicht- und Waschbeton mit Belieferung mehrerer Formstationen
Was der CPLN-2 produziert
Mit 2.500 Litern Frischbeton und 2.000 Litern verdichtetem Beton je Charge liefert der CPLN-2 die höchste Leistung der Planetenmischer-Reihe bei gleichbleibender Mischzeit von dreißig Sekunden und der bekannten Gleichmäßigkeit der Doppelstern-Mischwirkung. Er homogenisiert steife Betone mit Setzmaß null und Hochleistungsmischungen deutlich gleichmäßiger als Einwellen- oder Tellermischer, was für die schnelle Befüllung großer Formen entscheidend ist.
Installation und Leistung
Die beiden 37-kW-Motoren benötigen einen Drehstromanschluss und eine Schaltanlage, die für den Start und Betrieb beider Antriebe ausgelegt ist – die höchste installierte Leistung der Reihe. Der Mischer ist eine schwere Einheit, die in einer stationären Anlage für Fertigteile oder oberhalb eines Mischturms auf einer Tragkonstruktion montiert wird, die für die Masse des Mischers und die dynamische Last einer vollen 2-m³-Charge ausgelegt ist. Jedes Ölbadgetriebe sollte waagerecht mit ausreichender Belüftung montiert und der Ölstand bei der Inbetriebnahme geprüft werden.
Wartung und Verschleißteile
Das verstärkte Paket – 15 mm Boden aus Hardox 450, 12 mm Seitenplatten und 30 mm Armplatten – ist für lange Serviceintervalle im Dauerbetrieb ausgelegt; der Boden ist als einzeln austauschbare Platten ausgeführt, mit Aufrüstoptionen auf Ni-Hard oder Chromcarbid für härtere Gesteinskörnung. Beide Ölbadgetriebe erfordern planmäßige Ölkontrollen, die Gummidichtungen der Auslauftür sollten geprüft werden, und bei zusätzlichen Türen sind jede Dichtung und jeder Aktuator zu warten. Der Deckelverriegelung und der Sicherheitsschalter der Wartungstür müssen getestet werden, um sicherzustellen, dass sie den Start bei geöffneter Wanne verhindern.
Vergleich mit anderen Mischertypen
Im Vergleich zu einem 2-m³-Einwellenmischer mischt der CPLN-2 deutlich intensiver, was höhere Festigkeit und eine Zementeinsparung von etwa 10 bis 15 Prozent bei höherem Anschaffungspreis und höherer installierter Leistung ermöglicht. Tellermischer sind nicht für diese Größenordnung gebaut und bleiben Geräte für kleine Chargen. Der Planetenmischer ist die Premiumlösung für hochvolumige Fertigteil-, Konstruktions- und Hochfestbetonproduktion, während Einwellenmischer für allgemeinen Transportbeton in großen Mengen wirtschaftlicher bleiben.
Betriebshinweise
Als größte Einheit der Planetenmischer-Reihe im Dauerbetrieb belohnt der CPLN-2 diszipliniertes Verschleißmanagement. Die Überwachung der Dicke von Boden-, Seiten- und Armauskleidungen ermöglicht es Betreibern, den Austausch während geplanter Stillstände einzuplanen, anstatt Spitzenproduktion durch einen ungeplanten Ausfall zu verlieren. Beide Ölbadgetriebe und beide Motoren müssen in das Wartungsprogramm einbezogen werden, und bei optionalen Auslauftüren wird jede Dichtung und jeder Aktuator einzeln geprüft. Die intensive Gegenstrom-Mischwirkung ist auf intakte Auskleidungen angewiesen, weshalb verschlissene Bodenplatten umgehend erneuert werden sollten, um Mischleistung und Chargenqualität zu erhalten. Die hochsichere Deckelverriegelung verhindert den Start bei geöffnetem Deckel und stellt sicher, dass die große Wanne nur bei stromlosen Sternen betreten wird.
CONSTMACH berät bei der Anzahl der Auslauftüren, der Spezifikation der Auskleidungen, der Anlagenplanung und der Ersatzteilplanung, um den CPLN-2 auf einen bestimmten hochvolumigen Fertigteilbetrieb abzustimmen.
