CPLN - 1.5 | Planeten-Betonmischer

Der CPLN-1.5 ist das erste Modell mit zwei Motoren im Sortiment der CONSTMACH Planeten-Betonmischer und wurde für große Betonfertigteil- und Hochleistungsanwendungen entwickelt, die ein beträchtliches Chargenvolumen bei der Homogenität der Gegenstrommischung benötigen. Er nimmt eine Füllung von 2.250 Litern auf und produziert pro Zyklus 2.000 Liter Frischbeton, was 1.500 Litern verdichtetem Beton entspricht. Bei diesem Volumen eignet sich der Mischer für große Betonfertigteilwerke und Konstruktionsbetonlinien, in denen sowohl Durchsatz als auch strenge Qualitätskontrolle gefordert sind.

Der Mischer arbeitet nach dem Planeten- bzw. Gegenstromprinzip, nutzt bei dieser Kapazität jedoch zwei Mischsterne statt einem. Die Sterne drehen sich um die eigene Achse und umkreisen dabei die Mitte des Mischbehälters, sodass die Arme den gesamten Boden mit sich überlappenden Bahnen abdecken und erdfeuchte sowie wasserarme Mischungen schnell aufschließen. Das Ergebnis ist bei den meisten Betonsorten eine homogene Charge in rund dreißig Sekunden – mit der höheren Festigkeit, gleichmäßigeren Konsistenz und Zementeinsparung, die die Planetenmischung auszeichnen, nun über eine Charge von 1,5 m³ hinweg.

Den Antrieb des CPLN-1.5 liefern zwei 30-kW-Motoren, die jeweils über ein eigenes großes Untersetzungsgetriebe im Ölbad arbeiten, für insgesamt 60 kW. Die Aufteilung des Antriebs auf zwei Einheiten verteilt die Last beim Bewegen einer großen, steifen Charge und bietet ein gewisses Maß an Redundanz in einem stark ausgelasteten Werk. Die überdimensionierten Getriebe und Ölbäder bleiben im Dauerbetrieb kühl und vermeiden die Überhitzung, die unterdimensionierte handelsübliche Getriebeeinheiten betrifft – wichtig für die langen Schichten, die für eine große Betonfertigteillinie typisch sind.

Der Verschleißschutz ist auf den größeren Mischbehälter abgestimmt. Der CPLN-1.5 verwendet 10 mm starke Bodenverschleißplatten aus Hardox 450, 10 mm starke Seitenwandplatten und 25 mm starke Mischarmplatten, wobei die dickeren 10-mm-Seitenwände dem größeren Materialvolumen Rechnung tragen, das bei dieser Kapazität an den Kammerwänden scheuert. Der Boden ist als kleine, identische, einzeln austauschbare Kacheln ausgeführt; Kacheln und Schaufeln aus Ni-Hard sind für eine längere Lebensdauer erhältlich, und eine Panzerung aus Chromkarbid wird für extremen Abrieb angeboten.

Eine hydraulische Entleerungsklappe ermöglicht ein kraftbetätigtes, kontrollierbares Öffnen und Schließen und ist mit Gummi abgedichtet, um das Austreten von Wasser und Zementleim zu verhindern. Optional lassen sich bis zu vier zusätzliche Entleerungsklappen vorsehen, um komplexe Formfüll-Anordnungen in großen Betonfertigteilwerken abzubilden. Das dreiarmige Sternmuster mischt gründlicher als zweiarmige Ausführungen und hält länger, während die Paddel vorrangig Material zu den Entleerungsöffnungen befördern.

Für die Wartungssicherheit verfügt der CPLN-1.5 über einen Sicherheitsschalter an der Wartungstür und eine Hochsicherheits-Abdeckungsverriegelung, die den Anlauf bei geöffneter Abdeckung verhindert, sodass der große Mischbehälter ohne Kontakt mit den rotierenden Sternen inspiziert und gereinigt werden kann. Hochleistungslager von SKF oder FAG sowie ein Not-Aus-Taster runden das Paket ab. Mit seiner Charge von 1,5 m³, dem doppelten 30-kW-Antrieb und der äußerst gleichmäßigen Mischung eignet sich der CPLN-1.5 für die anspruchsvolle Produktion von Betonfertigteilen und Konstruktionsbeton in großen Stückzahlen.

CPLN - 1.5 Technische Daten

Füllvolumen2.250 lt
Frischbetonvolumen2.000 lt
Verdichtetes Betonvolumen1.500 lt
Motorleistung2 x 30 kW
Bodenverschleißplatten10 mm Hardox 450
Seitenwand-Verschleißplatten10 mm
Mischarm-Verschleißplatten25 mm
Hydraulische EntleerungsklappeVERFÜGBAR
Sicherheitsschalter WartungstürVERFÜGBAR

CPLN - 1.5 Transport

CPLN - 1.5 Planeten-Betonmischer – Transport

CPLN - 1.5Video

CPLN - 1.5 Gesamtanordnung

FAQ

Der CONSTMACH CPLN-1.5 Planetenmischer ist eine 1,5-m³-Doppelmotor-Maschine für die Großfertigteil- und Hochfestbetonproduktion. Anwendungsbereiche, Leistung, Installation und Wartung werden im Folgenden dargestellt, um die Anlagenplanung zu unterstützen.

Einsatzbereiche des CPLN-1.5

Diese Kapazität wird von großen Herstellern gewählt, die substanzielle, planetengemischte Chargen benötigen. Typische Anwendungen sind:

  • Große Fertigteilwerke, die Träger, Stützen, Paneele, Rohre und große architektonische Einheiten produzieren
  • Konstruktions- und hochfester Beton für Brücken, Tunnel und schwere Infrastruktur
  • Produktion von selbstverdichtendem Beton, der bei großer Chargengröße eine gleichmäßige Verteilung erfordert
  • Hochvolumige Linien für Sichtbeton und Waschbeton mit mehreren Formstationen

Was er produziert

Mit 2.000 Litern Frischbeton und 1.500 Litern verdichtetem Beton je Charge liefert der CPLN-1.5 ein großes Chargenvolumen und behält dabei die Mischzeit von dreißig Sekunden und die enge Konsistenz der Doppelstern-Planeten-Mischwirkung bei. Er homogenisiert steife Mischungen mit Setzmaß null und Hochleistungsmischungen gleichmäßiger als Einwellen- oder Tellermischer und unterstützt so anspruchsvolle Fertigteil-Zeitpläne.

Installation und Leistung

Die beiden 30-kW-Motoren benötigen einen Drehstromanschluss und einen Schaltschrank, der so ausgelegt ist, dass er beide Antriebe starten und betreiben kann. Der Mischer ist eine erhebliche Einheit und wird daher in einem stationären Fertigteilwerk oder oberhalb eines Mischturms installiert, auf einer Struktur, die für die Masse des Mischers und die dynamische Last einer vollen 1,5-m³-Charge ausgelegt ist. Jedes ölgebadete Getriebe sollte waagerecht mit ausreichender Belüftung montiert werden, wobei der Ölstand bei der Inbetriebnahme zu prüfen ist.

Wartung und Verschleißteile

Der 10 mm starke Hardox-450-Boden ist als einzeln austauschbare Kacheln verlegt; die 10 mm starken Seitenplatten und 25 mm starken Armplatten können für härtere Gesteinskörnungen auf Ni-Hard oder Chromcarbid aufgerüstet werden. Beide ölgebadeten Getriebe benötigen planmäßige Ölkontrollen, die Gummidichtungen der Entleerungsklappen sollten auf Verschleiß geprüft werden, und wo optionale zusätzliche Klappen verbaut sind, sollten deren Dichtung und Antrieb ebenfalls gewartet werden. Die Deckelverriegelung und der Sicherheitsschalter der Wartungsklappe müssen geprüft werden, um sicherzustellen, dass sie den Start bei geöffnetem Trog verhindern.

Vergleich mit anderen Mischertypen

Gegenüber einem Einwellenmischer ähnlicher Größe mischt der CPLN-1.5 intensiver und gleichmäßiger, was eine höhere Festigkeit und eine Zementeinsparung von rund 10 bis 15 Prozent bei höherem Anschaffungspreis und höherer installierter Leistung ergibt. Tellermischer werden in dieser Chargengröße üblicherweise nicht gebaut und bleiben Werkzeuge für kleine Chargen. Der Planetentyp ist die Premiumwahl für große Fertigteil-, Konstruktions- und Hochfestbetonproduktion, während Einwellenmischer für Standard-Massentransportbeton wirtschaftlicher bleiben.

Betriebliche Überlegungen

Mit zwei Antrieben und zwei Sternen umfassen Inbetriebnahme und routinemäßige Wartung des CPLN-1.5 beide Motoren und beide Getriebe, daher sollte die Wartungsplanung den doppelten Antriebsstrang berücksichtigen. Der große Trog bewegt je Schicht eine hohe Tonnage an Material, was die Überwachung der Auskleidung wichtig macht: Die einzeln austauschbaren Bodenkacheln sowie die Seiten- und Armplatten sollten planmäßig geprüft und vor Beeinträchtigung des Mischvorgangs erneuert werden. Wo die optionalen zusätzlichen Entleerungsklappen zur Versorgung mehrerer Formstationen verbaut sind, erhöhen die Gummidichtung und der hydraulische Antrieb jeder Klappe den Wartungsaufwand, verkürzen jedoch die Betonhandhabungszeit zwischen den Betoniervorgängen. Die hochsichere Deckelverriegelung verhindert den Start bei geöffnetem Deckel und erzwingt so einen sicheren Zugang zum großen Trog bei Reinigungen.

CONSTMACH kann bei der Anzahl der Entleerungsklappen, der Auskleidungsspezifikation, dem Layout und der Ersatzteilplanung beraten, um den CPLN-1.5 auf einen bestimmten Großfertigteilbetrieb abzustimmen.

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