Die CONSTMACH CPG-10 Grizzly-Vibrorinne ist die erste Maschine einer mittleren Brech- und Siebanlage. Sie steuert, mit welcher Rate Rohmaterial aus dem Steinbruch in den Primärbrecher gelangt, und siebt Feinanteile vor dem Brechvorgang ab. Die Kenntnis ihrer Rolle im Fließschema und ihrer Pflege hilft Bedienern, die Verfügbarkeit der Anlage zu maximieren.
Position der CPG-10 in der Anlage
Die CPG-10 ist die erste Maschine in der Linie: Aufgeber, Primärbrecher, Förderband, Sieb, dann Sekundärstufen. Lader oder Lkw kippen Material in ihren Trichter, und die Rinne dosiert das Material mit konstanter Rate auf den primären Backenbrecher. Da jede nachgelagerte Maschine von der Gleichmäßigkeit dieser Zuführung abhängt, gibt die CPG-10 den Takt für die gesamte Anlage vor.
Einsatzbereich
Die CPG-10 eignet sich für gesprengtes Gestein, Kies, Kalkstein, Basalt und ähnliche Steinbruchmaterialien bei 150-200 t/h. Ihr 10-20 m³ Trichter und die 3.000 x 850 mm Mulde sind auf Backenbrecher der mittleren Klasse abgestimmt. Sie liegt zwischen der kleineren CPG-09 und den Hochkapazitätsmodellen CPG-11 und CPG-13.
Der Grizzlybereich
- Der 1.160 mm Grizzly lässt Feinanteile und Schmutz vor dem Brecher durchfallen und verringert so Last und Verschleiß am Backen.
- Der Stababstand wird passend zur Brechereinstellung und zum Feinanteil im Aufgabegut gewählt.
- Abgesiebte Feinanteile werden je nach Verkaufsfähigkeit auf ein Bypass-Förderband oder eine Halde geleitet.
Wartung
- Schmieren Sie die Pendelrollenlager gemäß dem Wartungsplan für die Vibrationsmotoren.
- Prüfen Sie Grizzlystäbe und Muldenauskleidungen häufig; sie sind die wichtigsten Verschleißstellen.
- Halten Sie beide 4,5 kW Motoren synchron, da Phasenversatz einen unregelmäßigen Hub und eine ungleichmäßige Zuführung verursacht.
- Prüfen Sie die Isolationsfedern und Lager, damit Vibrationen von der Tragkonstruktion ferngehalten werden.
Vergleich mit Alternativen
Gegenüber Plattenbandaufgebern bietet die CPG-10 weniger bewegliche Teile, geringeren Wartungsaufwand und integrierte Absiebung, während Plattenbandaufgeber übergroße, stark abrasive Brocken besser vertragen. Gegenüber direkter Aufgabe oder einer statischen Rutsche eliminiert die CPG-10 Stoßbelastungen und schützt die gesamte nachgelagerte Linie. Innerhalb des CONSTMACH-Sortiments ist sie die Wahl im mittleren Bereich: Betriebe unter 100 t/h können die CPG-09 nutzen, während jene über 200 t/h die CPG-11 oder CPG-13 wählen sollten.
Installation und Inbetriebnahme
Die CPG-10 wird auf Federisolatoren über dem primären Backenbrecher montiert, wobei das Abgabeende mit dem Brechermaul fluchtet und der 10, 15 oder 20 m³ Trichter für sauberes Kippen durch Lader positioniert wird. Bei einem Betriebsgewicht von 12.000 kg benötigt sie ein solideres Fundament oder Kufengestell als die CPG-09, ausgelegt auf die statische Last plus die dynamischen Kräfte des 2 x 4,5 kW Antriebs. Bei der Inbetriebnahme werden Muldenneigung und Motordrehzahl so abgestimmt, dass die Zuführrate den Brecher über den gesamten Ladezyklus auf seiner Solllast hält. Die beiden Vibrationsmotoren sind gegenläufig verdrahtet und erzeugen den linearen Hub, der das Material entlang der breiteren 3.000 x 850 mm Mulde befördert.
Betriebstipps für beste Ergebnisse
- Stellen Sie die Zuführrate auf die Kapazität des Brechers ein, nicht auf die des Laders; ein gleichmäßiger Fluss im mittleren Bereich liefert das beste Produkt und den geringsten Verschleiß.
- Halten Sie einen Materialpuffer im Trichter, damit die Mulde zwischen den Ladungen nie leerläuft.
- Achten Sie beim längeren 1.160 mm Grizzly auf Verstopfung bei feuchtem oder tonhaltigem Aufgabegut und passen Sie den Stababstand an, wenn sich der Feinanteil verschiebt.
- Vermeiden Sie die Zuführung von Brocken, die größer als die Brecheröffnung sind, da diese Brückenbildung an der Abgabe und starke Stöße auf die Mulde verursachen.
- Überwachen Sie Motorstrom und -geräusch als Frühindikatoren für sich lösende Befestigungen oder Lagerverschleiß, bevor sie Stillstand verursachen.
