Compact 30 | Kompakt-Betonmischanlage

Die vollautomatische Betonmischanlage CONSTMACH Compact 30 ist ein speziell konzipiertes Anlagenmodell, das mit nur 1 Sattelzug oder einem 40-ft-OT-Container transportiert werden kann – deshalb wird sie auch als Betonmischanlage im CONTAINER-TYP bezeichnet. Compact 30 wird besonders dann bevorzugt, wenn die Aufstellfläche nur begrenzte Abmessungen aufweist.

Mit ihrer einfachen Transportierbarkeit, dem schnell installierbaren Design und dem geringen erforderlichen Infrastrukturaufwand bietet die kompakte Betonmischanlage Compact 30 ihren Nutzern wirtschaftliche Vorteile. Compact 30 wird gemäß CE-Normen konstruiert und gefertigt.

Die Betonmischanlage Compact 30 erfordert nur minimale Fundamentvorbereitung. Eine ebene Betonfläche, die die Gesamtlast der Anlage tragen kann, genügt. Die mit der Anlage gelieferten Zementsilos verfügen über vollständige Stahlfüße, sodass der Kunde keine Betonfundamente errichten muss. Dank der Metallwände an beiden Seiten der Anlage lässt sich die Befüllrampe für die Zuschlagstoffe einfach vorbereiten, ohne eine Betonwand zu bauen.

In der Betonmischanlage Compact 30 können Einwellen-, Teller- oder Planetenmischer eingesetzt werden, sodass sie für unterschiedliche Zwecke wie Transportbeton, Trockenbeton, Fertigteilbeton-Produktion usw. verwendet werden kann.

EINWELLENMISCHEREINWELLENMISCHER
PLANETENMISCHERPLANETENMISCHER
TELLERMISCHERTELLERMISCHER

Compact 30 ist mit einem Hightech-Automatisierungssystem ausgestattet, das erstklassige elektronische Komponenten der Marken SIEMENS – SCHNEIDER sowie eine PLC umfasst. Das gesamte System wird über eine fortschrittliche Software gesteuert, die anspruchsvolle Funktionen und eine benutzerfreundliche Oberfläche bietet.

VOLLAUTOMATISCHES STEUERUNGSSYSTEM

Compact 30 Technische Daten

HAUPTKENNDATEN DER ANLAGE

Produktionsleistung30 m³/h
Abmessungen in Transportstellung12(L) x 2.2(B) x 2.2(H) Meter
Gewicht12 Tonnen
Gesamtmotorleistung50 kW
Erforderliche Generatorleistung80 kVA
MischeroptionenEinwelle - Planet
Erforderliche Aufstellfläche250 m²

TECHNISCHE DATEN

Zuschlagstoffbunker-Volumen4 x 6 m³
Zuschlagstoff-Wiegebehälter0.5 m³
Zuschlagstoff-Wiegeband600 x 4.000 mm
Skip-Aufzug Kübelvolumen0.5 m³
Nassbeton-Mischervolumen0.5 m³
Zement-Wiegebehälter300 kg
Wasser-Wiegebehälter200 lt
Zusatzmittel-Wiegebehälter15 lt
Luftkompressor300 lt, 4 kW
ZementsiloOptional von 50 bis 200 Tonnen Kapazität.
SteuerungstypVOLLAUTOMATISCH

Compact 30 Transport

Transport Compact 30

Compact 30Video

FAQ

Compact 30 wird von Bauunternehmern gekauft, die an Baustellen, an denen ein vollständiges stationäres Layout nicht passen würde, eine erhebliche Betonproduktionskapazität benötigen – beengte innerstädtische Standorte, projektspezifische Mischanlagen mit kurz- bis mittelfristigen Verträgen (12–36 Monate), Inselbauprojekte mit eingeschränkten Anlieferungsmöglichkeiten für Ausrüstung sowie Transportbetonbetriebe mit unüblichen Platzbeschränkungen. Die Kompaktbauweise erhält die Leistungsfähigkeit einer stationären Anlage auf kleinerer Stellfläche.

Was Compact 30 produziert

Compact 30 produziert Transportbeton mit einer Nennkapazität von 30 m³/h. Das Produktspektrum deckt dieselben Rezepturen ab wie stationäre Anlagen vergleichbarer Größe – Konstruktionsbeton, Transportbeton, Vormaterial für Betonfertigteile und Spezialmischungen –, begrenzt nur durch die in der Konstruktionsphase gewählte Mischerart (Einwellenmischer, Doppelwellenmischer, Planetenmischer oder Tellermischer).

Eignungsfaktoren

Compact 30 ist geeignet, wenn der Standort über eine begrenzte Fläche (250 m²) verfügt, wenn das Budget für bauseitige Leistungen knapp bemessen ist oder wenn der Projektzeitplan eine schnelle Inbetriebnahme erfordert. Der Skip-Hoist-Transport macht eine dauerhafte Laderampe überflüssig, die zu den größten Posten der bauseitigen Leistungen in einem stationären Anlagenlayout zählt. Die containerfähige Bauweise vereinfacht die internationale Logistik.

Betriebliche Hinweise

Compact 30 arbeitet nach einem täglichen/wöchentlichen Wartungsplan, der auf die Betriebsstunden abgestimmt ist. Skip-Hoist-Kübel und -Seil werden wöchentlich geprüft, die Verschleißplatten des Mischers monatlich. Da der Skip-Hoist ein kontinuierliches Förderband ersetzt, ist die Zykluszeit etwas länger als bei einer bandbeschickten Anlage vergleichbarer Kapazität – ein Kompromiss, den der Kunde für die Einsparungen bei Stellfläche und bauseitigen Leistungen in Kauf nimmt.

Vergleich mit Alternativen

Im Vergleich zu stationären Anlagen gleicher Kapazität spart Compact 30 Stellfläche und bauseitige Leistungen, produziert jedoch aufgrund der Skip-Hoist-Zykluszeit pro Schicht etwas weniger. Im Vergleich zu mobilen Anlagen erfordert Compact 30 mehr Standortvorbereitung (das Fahrgestell ist im Ist-Zustand nicht straßenzugelassen), bietet dafür aber höhere Kapazität und eine längere Nutzungsdauer an einem dauerhaften Standort.

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