CJC-60 | Backenbrecher

Der CJC-60 ist das Einstiegsmodell der CONSTMACH Backenbrecher-Serie und wurde als Brecher der ersten Stufe (Primärbrecher) für mittelhartes und hartes Gestein konzipiert. Mit einer Backenöffnung von 600 x 380 mm, einem 30-kW-Antriebsmotor und einer Produktionsleistung von 60 bis 110 t/h ist er für kompakte Steinbrüche, kleine Zuschlagstoffbetriebe und Recyclinghöfe ausgelegt, in denen ein Brecher mit hohem Durchsatz überdimensioniert wäre. Als kleinste Einheit der Baureihe bietet der CJC-60 einen praktischen Einstieg für Produzenten, die ihre erste stationäre Brechanlage aufbauen.

Der Brecher arbeitet nach dem Einschwingen-Prinzip (Single-Toggle). Das durch die 600 x 380 mm große Öffnung eintretende Aufgabegut wird zwischen einer feststehenden Brechbacke und einer beweglichen Schwingbacke, die von einer Exzenterwelle angetrieben wird, zerdrückt. Jeder Hub zerkleinert das Gestein, und die Schwerkraft führt die Bruchstücke durch den sich progressiv verengenden Brechraum nach unten, bis sie den Austragspalt passieren. Diese Druckzerkleinerung ist der Grund, warum Backenbrecher als Primärmaschinen für abrasive und hochfeste Materialien wie Granit, Basalt und Flusskies gewählt werden.

Die Endkorngröße des CJC-60 wird durch den Auslaufspalt (CSS) bestimmt, der von 30 bis 100 mm einstellbar ist. Ein größerer CSS erhöht den Durchsatz und erzeugt ein gröberes Produkt, während ein kleinerer Spalt die Körnung für einen feineren Primärabwurf verengt. Der an CONSTMACH Backenbrechern verbaute hydraulische Verstellmechanismus ermöglicht eine schnelle und sichere Veränderung des Spalts ohne manuelles Einlegen von Passscheiben, sodass Bediener die Maschine bei veränderten Aufgabebedingungen oder nachgelagerten Anforderungen neu abstimmen können.

Die Dauerbelastbarkeit resultiert aus dem robusten geschweißten Grundrahmen, der lichtbogengeschweißt und anschließend thermisch spannungsarm geglüht wird, um Eigenspannungen vor der Bearbeitung zu beseitigen. Der Pleuel (Pitman) wird aus gesenkgeschmiedetem Chrom-Nickel-Stahlguss gefertigt, um die zyklischen Brechkräfte aufzunehmen, und überdimensionierte, selbstausrichtende Pendelrollenlager tragen die Exzenterwelle. Das Schwungrad dreht mit 330 rpm – dem höchsten Wert der Baureihe – und speichert die Rotationsträgheit, die erforderlich ist, um jeden Druckhub ohne Blockieren durch hartes Material zu treiben.

Mit einem Betriebsgewicht von rund 6.000 kg ist der CJC-60 der leichteste Brecher der Baureihe, was die Anforderungen an das Fundament senkt und Transport und Montage vereinfacht. Die kompakte Aufstellfläche eignet sich, um in einer überschaubaren stationären Anlage einen einzelnen Sekundärbrecher und ein Sieb zu beschicken, oder um nachgelagert zu einem Schwing-Grizzly-Aufgeber zu arbeiten, der Feingut vor dem Brechraum absiebt.

Der CJC-60 nimmt Material aus der Primäraufgabe auf und zerkleinert es auf eine transportfähige Größe für Sekundärbrechen, Sieben und Haldenlagerung. Die Verschleißflächen werden durch austauschbare Brechbacken aus Manganstahl geschützt, und das hydraulische Verstellsystem hält die Wartungseingriffe kurz. Da die Maschine die leichteste der Baureihe ist, kann sie mit einer kleineren Tragkonstruktion und einer einfacheren Aufgabeanordnung als die größeren Modelle in Betrieb genommen werden, was die Gesamtkosten einer ersten Brechlinie senkt. Für Produzenten, die zuverlässiges Primärbrechen bei moderater Tonnage benötigen, bietet der CJC-60 die Kernfunktion der größeren CONSTMACH Backenbrecher in einem kleineren, investitionsärmeren Paket.

CJC-60 Technische Daten

Backenöffnung (mm)600 x 380 mm
Motorleistung (kW)30 kW
Schwungraddrehzahl (rpm)330
Gewicht (kg)6,000 kg
CSS Min./max. Wert (mm)30 - 100 mm
Produktionsleistung (t/h)60 - 110 t/h

CJC-60Video

FAQ

Der CJC-60 Backenbrecher ist eine Primärbrecher-Maschine. Dieser Abschnitt behandelt die aufnehmbaren Aufgabematerialien, die erzeugten Produkte, die bedienten Branchen sowie die praktischen Faktoren, die Auswahl und Betrieb beeinflussen.

Welche Materialien kann der CJC-60 verarbeiten?

Der CJC-60 ist für die Primärzerkleinerung von natürlichem Gestein und recyceltem mineralischem Material ausgelegt. Geeignetes Aufgabematerial umfasst:

  • Kalkstein und Dolomit
  • Granit, Basalt und andere harte Eruptivgesteine
  • Flusskies und Bruchsteine
  • Stahlbeton und Abbruchmaterial in Recyclinganwendungen

Das Aufgabematerial sollte so bemessen sein, dass es sauber in die 600 x 380 mm große Aufgabeöffnung passt. Übergroße Brocken müssen vor der Beschickung zerkleinert werden, um eine Brückenbildung am Kammereingang zu vermeiden. Da der Brecher durch Kompression zerkleinert, verträgt er abrasives und hochfestes Gestein, das die Lebensdauer eines Prallbrechers verkürzen würde.

Welche Produkte erzeugt er?

Als Primärbrecher erzeugt der CJC-60 ein grobes, ungesiebtes Produkt, dessen Höchstkorngröße durch den Austragsspalt (Closed Side Setting, 30-100 mm) bestimmt wird. Dieses Material ist keine fertige Gesteinskörnung, sondern ein Zwischenprodukt für Sekundärbrecher und Siebe, die es anschließend in Beton- und Asphaltgesteinskörnungsfraktionen, Tragschicht und feinere Produkte aufteilen. Am unteren Ende des Austragsspalt-Bereichs ist die Kornverteilung des Primärprodukts enger und entlastet die Sekundärstufe; am oberen Ende wird der Durchsatz bei gröberer Höchstkorngröße maximiert.

Welche Branchen nutzen diesen Brecher?

  • Gesteinskörnungs- und Steinbruchbetriebe für Baustoffe
  • Transportbeton- und Asphaltproduzenten mit eigener Gesteinskörnungsversorgung
  • Bau- und Abbruchrecycling
  • Kleine Bergbau- und Aufbereitungsstandorte

Seine kompakte Größe und ein Gewicht von 6.000 kg machen ihn zu einer verbreiteten Wahl für Betreiber, die eine erste stationäre Anlage in Betrieb nehmen oder einen Satellitensteinbruch mit moderatem Leistungsbedarf betreiben.

Wie werden Verschleißteile verwaltet?

Die wichtigsten Verschleißteile sind die feste und die bewegliche Brechbacke, gefertigt aus Manganstahl, der im Betrieb kaltverfestigt. Die Standzeit der Backen hängt von der Abrasivität des Aufgabematerials und der Tonnage ab. Beide Backen sind wendbar und austauschbar; die Planung des Austauschs während geplanter Stillstände vermeidet ungeplante Ausfallzeiten. Die Wangenplatten, die die Kammerseitenwände schützen, sowie die Kniehebelplatte sind ebenfalls Verschleißteile. Die Kniehebelplatte dient als mechanisches Sicherheitselement und ist so ausgelegt, dass sie bricht und den Brecher schützt, falls unzerkleinerbares Fremdmetall in die Kammer gelangt. Ein Ersatzsatz Brechbacken vor Ort verkürzt die Wechselzeit.

Was ist während des Betriebs zu beachten?

Eine gleichmäßige, kammerfüllende Beschickung erzeugt das gleichmäßigste Produkt und einen ebenmäßigen Backenverschleiß. Der hydraulische Einstellmechanismus sollte verwendet werden, um den Austragsspalt nach Backenwechseln zu überprüfen. Eine Zentralschmierung, sofern vorhanden, schützt die Lager im Dauerbetrieb. Da der CJC-60 mit einer relativ hohen Schwungraddrehzahl von 330 U/min läuft, sind Antriebsriemenspannung und Schwungradauswuchtung für einen ruhigen Betrieb wichtig. Eine vorgeschaltete Grizzly-Vibrorinne siebt Feinanteile aus und reguliert die Beschickung, was sowohl die Brechbacken schützt als auch den Durchsatz stabilisiert.

Backenbrecher versus Prallbrecher

Ein Backenbrecher wie der CJC-60 zerkleinert das Material durch Kompression und ist die bevorzugte Primärmaschine für hartes, abrasives Gestein und Stahlbetonrecycling. Ein Primärprallbrecher zerkleinert durch Schlag und eignet sich besser für weichere, weniger abrasive Materialien wie Kalkstein, bei denen ein kubisches Produkt und ein hoher Zerkleinerungsgrad erforderlich sind. Bei hartem Granit- oder Basaltaufgabematerial ist der Backenbrecher in der Regel die wirtschaftlichere und langlebigere Primärwahl, da seine Verschleißteile bei abrasivem Material länger halten und seine Kompressionswirkung hochfestes Gestein bewältigt, das Prallleisten schnell abrunden würde.

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