Мобільні щоково-роторні дробильні комплекси Constmach, які постачаються під позначенням серії JS, — це колісні дробильно-сортувальні установки, де щокова дробарка первинного дроблення поєднана з роторною дробаркою вторинного дроблення на двох шасі та з вбудованим грохотом. Щокова дробарка виконує грубе перше дроблення стисканням. Далі роторна дробарка переформовує цей матеріал у високоякісний кубоподібний продукт. Таке поєднання розраховане на породи середньої міцності з низькою та середньою абразивністю.
Що таке мобільний щоково-роторний комплекс
Мобільна щоково-роторна установка — це двостадійна лінія дроблення, змонтована на колісних шасі, тож її можна перевозити між майданчиками та вводити в роботу за години, а не за тижні. Перша машина — щокова дробарка, яка приймає сиру гірську масу з кар’єру та руйнує її, стискаючи між нерухомою та рухомою щоковими плитами. Друга машина — роторна дробарка з горизонтальним валом, яка кидає попередньо подрібнений камінь на тверді била та відбивні плити, дроблячи його далі й формуючи зерно.
У серії JS від Constmach первинна група розміщена на одному шасі, а роторна дробарка вторинного дроблення разом із грохотом — на другому. Гідравлічні опори піднімають установки з коліс і вивіряють їх по рівню на майданчику. Оскільки комплекс модульний і самонесучий, заливати великий бетонний фундамент не потрібно, і саме це значною мірою пояснює, чому такі машини так швидко переїжджають з одного об’єкта на інший.
Як працює двостадійний процес
Вихідний матеріал надходить до щокової дробарки первинного дроблення, зазвичай через вібраційний живильник, який рівномірно дозує породу та дає дрібним фракціям обійти камеру дроблення. Щокова дробарка зменшує великі брили гірської маси до зручного проміжного розміру. Цей продукт конвеєром подається до роторної дробарки вторинного дроблення, де високошвидкісні била ротора виконують основну роботу з формування зерна.
Далі подрібнений матеріал проходить через вбудований грохот. Розсортовані фракції потрапляють на конвеєри готової продукції. Надрозмірний матеріал повертається до роторної дробарки в замкненому циклі, тож ніщо не залишає комплекс із перевищенням заданої крупності. Результат — чистий, розсортований, кубоподібний щебінь, отриманий за один безперервний прохід.
- Щокова дробарка первинного дроблення: грубе дроблення стисканням.
- Перевантажувальний конвеєр: подає проміжний продукт до другої групи.
- Роторна дробарка вторинного дроблення: високий ступінь дроблення та кубоподібна форма зерна.
- Вбудований грохот: розділяє продукт на товарні фракції.
- Повернення в замкненому циклі: надрозмірний матеріал повертається до роторної дробарки.
Навіщо поєднувати щокову дробарку з роторною
Кожна дробарка робить те, що вміє найкраще. Щокова дробарка — правильний інструмент для першої стадії, бо вона дешево працює з великими брилами неправильної форми та високою продуктивністю. Але сама по собі щокова дробарка дає пластинчастий, видовжений продукт з обмеженим ступенем дроблення. Роторна дробарка на другій стадії усуває обидві проблеми. Вона забезпечує значно вищий ступінь дроблення та перетворює плитчастий камінь на кубоподібний щебінь, який відповідає вимогам до форми зерна для бетону й асфальту.
Таке поєднання є правильним вибором для порід середньої міцності з низькою та середньою абразивністю, наприклад для вапняку та подібного каменю. На такому матеріалі знос бил залишається помірним, а роторна дробарка окупається якістю продукту та продуктивністю.
Коли щоково-роторна схема не підходить
Вибір матеріалу тут важливіший за будь-яке інше рішення. Била роторної дробарки швидко зношуються на міцних абразивних породах. Якщо ви дробите міцний абразивний камінь, як-от граніт чи базальт, кращим рішенням буде щоково-конусний комплекс для міцних порід, оскільки конусна дробарка руйнує матеріал стисканням, а її сталь служить на абразивному камені значно довше. Щоково-роторна серія JS призначена для порід середньої міцності з низькою та середньою абразивністю. Використання її на невідповідній породі означає часту заміну бил і невигідну економіку зносу. Інженери з застосування Constmach допоможуть підібрати комплекс саме під ваш камінь.
Модельний ряд серії JS від Constmach
Серія JS побудована навколо трьох конфігурацій. У кожній конкретна щокова дробарка первинного дроблення поєднана з відповідною роторною дробаркою вторинного дроблення, тож продуктивність зростає рівномірно від початкового рівня до вершини модельного ряду. У таблиці нижче наведено ці поєднання.
| Модель |
Щокова дробарка первинного дроблення |
Роторна дробарка вторинного дроблення |
Місце в модельному ряду |
| JS-1 |
CJC-60 |
CSI-1210 |
Початковий рівень |
| JS-2 |
CJC-90 |
CSI-1212 |
Середній рівень |
| JS-3 |
CJC-110 |
CSI-1215 |
Найвища продуктивність у серії JS |
Усі три моделі мають однакову концепцію компонування: два колісні шасі, гідравлічні опори та вбудований грохот. Перехід на старшу модель означає більший завантажувальний отвір щокової дробарки та потужнішу роторну дробарку, що підвищує пропускну здатність і дозволяє приймати матеріал більшої крупності. Вибір моделі залежить від потрібної продуктивності в тоннах на годину, крупності вихідного матеріалу та переліку продукції, яку ви маєте випускати.
Конструкція та швидкозношувані деталі
Дві ділянки, які визначають експлуатаційні витрати на такому комплексі, — це щокові плити та швидкозношувані деталі роторної дробарки. У щоковій дробарці застосовано змінні плити з марганцевистої сталі, які можна перевернути, а потім замінити після зносу. Роторна дробарка працює на билах, встановлених на роторі, та відбивних плитах у камері. Це деталі, що зношуються найшвидше, і саме тому міцність вихідного матеріалу настільки важлива.
Constmach виготовляє ці комплекси на власному виробництві та підтримує їх постачанням запасних частин, тож швидкозношувані деталі доступні тоді, коли вони потрібні. Наявність комплекту бил і щокових плит на складі означає, що зношена деталь не зупинить виробництво надовго.
Як комплекс вписується в лінію дроблення
Мобільний щоково-роторний комплекс може працювати як повноцінна автономна лінія на власних двох шасі, приймаючи сировину в щокову дробарку та видаючи готовий розсортований щебінь. Він також може вбудовуватися в більше виробництво. Первинна група може живити інші мобільні установки, або ж увесь комплекс може стояти після окремої первинної станції у великому кар’єрі.
Оскільки установки змонтовані на колесах і мають гідравлічні опори, їх можна переставляти вслід за робочим уступом, що скорочує відстані транспортування та витрати на перевезення. Саме ця мобільність є головною експлуатаційною перевагою перед стаціонарним встановленням.
Стаціонарний чи мобільний
Вибір між мобільним комплексом на кшталт серії JS і стаціонарним встановленням зводиться до того, як довго ви залишаєтесь на одному місці та яка продуктивність вам потрібна. Нижче наведено основні відмінності.
- Фундамент: комплекс JS вивіряється на гідравлічних опорах без серйозних бетонних робіт, тоді як стаціонарна установка потребує розрахованого бетонного фундаменту.
- Переміщення: комплекс JS швидко переїжджає та буксирується між майданчиками, тоді як стаціонарна установка закріплена на місці.
- Час монтажу: комплексу JS потрібні години або дні, тоді як стаціонарній установці — тижні.
- Найкраще підходить: комплекс JS — для кількох майданчиків і підрядного дроблення, стаціонарна установка — для одного кар’єру з тривалим терміном експлуатації.
Продуктивність і підбір
Підбір комплексу — це не лише цифра продуктивності. Потрібно узгодити завантажувальний отвір щокової дробарки з максимальною крупністю вашої породи, а потім переконатися, що роторна дробарка та грохот встигають за тим, що видає щокова дробарка. Якщо друга стадія недостатньої потужності, щокова дробарка випередить її й комплекс захлинеться. Якщо площа грохочення замала, готовий продукт накопичуватиметься.
У межах серії JS модель JS-1 підходить для менших виробництв і помірної продуктивності, JS-2 охоплює середній діапазон, а JS-3 забезпечує найбільший випуск у родині. Повідомте Constmach крупність вихідного матеріалу, потрібну продукцію та необхідну продуктивність у тоннах на годину, і команда з застосування порекомендує модель, яка збалансує всі три параметри.
Матеріали та сфери застосування
Ці комплекси створені для виробництва щебеню для бетону та асфальту з порід середньої міцності з низькою та середньою абразивністю. Типова сировина — вапняк і подібний камінь, де здатність роторної дробарки формувати зерно дає реальну користь, а абразивність залишається керованою. На вапняку середньої міцності добре завантажений комплекс JS видає матеріал для основи та підстильного шару дорожнього одягу, а також кілька чистих фракцій щебеню з однієї лінії — це і є щоденна робота, заради якої такі комплекси купують.
- Розсортований щебінь для виробництва бетону та асфальту.
- Матеріал для основи та підстильного шару в дорожньому будівництві.
- Кубоподібний щебінь там, де важливі вимоги до форми зерна.
- Загальне кар’єрне та підрядне дроблення на придатних породах.
Для міцних абразивних порід обирайте щоково-конусний комплекс для міцного каменю. Перевага роторної дробарки у формуванні зерна варта того лише тоді, коли витрати на знос залишаються під контролем.
Якість сировини та гранулометричний склад продукту
Те, що потрапляє в щокову дробарку, значною мірою визначає, що зійде з конвеєрів готової продукції. Чиста, суха, добре підірвана гірська маса зі стабільною максимальною крупністю дозволяє комплексу працювати рівно й утримувати гранулометричний склад. Забруднена, волога або дуже нерівномірна за крупністю сировина змушує оператора сповільнювати живильник, а це коштує тонн продукції. У щоково-роторному комплексі остаточне сортування виконує грохот, тож вибір просіювальних поверхонь і кут нахилу деки прямо впливають на межі фракцій, які вдається витримати. Регулювання відбивних плит роторної дробарки зміщує криву продукту в бік крупнішого або дрібнішого матеріалу, і це зручний важіль, коли попит на певну фракцію змінюється.
Досвідчений оператор знаходить оптимальний режим комплексу для кожного продукту. Працюватимете надто напружено — гранулометричний склад попливе, а циркуляційне навантаження зросте. Працюватимете надто обережно — недоберете тонни. Саме замкнений цикл утримує максимальну крупність у межах норми, повертаючи надрозмірний матеріал до роторної дробарки замість того, щоб він потрапив у готовий штабель, який замовник відхилить.
Пил, шум і організація майданчика
Дробильно-сортувальний комплекс утворює пил у кожній точці перевантаження та розвантаження, тож пилопригнічення — невіддільна частина відповідальної експлуатації. Більшість підприємств встановлює форсунки зрошення на живильнику, у місцях розвантаження дробарок і на грохоті, іноді з дозувальним насосом, щоб зрошення працювало лише тоді, коли рухається матеріал. Належний порядок навколо комплексу, прибирання просипу з-під конвеєрів і перевантажувальних вузлів, водночас зменшує запиленість і запобігає накопиченню матеріалу, яке спричиняє збігання стрічки.
Шум і рух транспорту на робочому майданчику також потребують планування. Розташуйте комплекс так, щоб навантажувачі та самоскиди мали вільні й короткі маршрути, і впорядкуйте штабелі так, щоб навантажувач не перетинав шлях подачі. Це не найефектніші деталі, але саме вони відрізняють майданчик, який працює злагоджено, від того, який втрачає години на зупинках, яких можна було уникнути, і на перестановках.
Технічне обслуговування та щоденні перевірки
Належне обслуговування щоково-роторного комплексу здебільшого зводиться до того, щоб випереджати знос. Регулярно перевіряйте била та щокові плити й плануйте заміну до того, як форма чи розмір продукту вийдуть за межі норми. Стежте за грохотом замкненого циклу на предмет залипання та тримайте конвеєри й перевантажувальні вузли чистими.
- Перевіряйте била та відбивні плити роторної дробарки щозміни під час роботи на абразивному матеріалі.
- Перевертайте та замінюйте щокові плити до їх наскрізного зносу.
- Змащуйте підшипники за графіком і контролюйте їх температуру.
- Перевіряйте просіювальні поверхні на знос і залипання.
- Тримайте гідравлічні опори та їх контур чистими й без витоків.
Пусконалагодження та навчання операторів
Перші дні роботи нового комплексу задають тон на весь термін його експлуатації. Належне пусконалагодження перевіряє, чи правильно узгоджені живильник, дробарки, грохот і конвеєри, чи блокування безпечно зупиняють лінію в разі спрацювання захисту нижчого за потоком вузла та чи збалансований замкнений цикл на розрахунковій продуктивності. Правильне налаштування частоти обертання ротора та зазорів відбивних плит на цьому етапі позбавить від багатьох подальших регулювань. Розумно пропустити крізь комплекс представницьку пробу сировини під час пусконалагодження, а не покладатися на паперовий гранулометричний склад, бо реальна порода завжди поводиться дещо інакше, ніж у специфікації.
Навчання операторів окупається швидко. Оператор, який розуміє, чому комплекс захлинається при перевантаженні, як виглядає зростання циркуляційного навантаження та як оцінити знос бил, утримуватиме випуск матеріалу в межах норми зі значно меншою кількістю зупинок. Constmach супроводжує передавання комплексу пусконалагодженням і консультаціями, щоб бригада починала з правильно налаштованою установкою, а не вчилася методом спроб і помилок.
Типові помилки, яких варто уникати
Найдорожча помилка — використання роторної дробарки на міцній абразивній породі, для якої вона ніколи не була призначена: така робота «з’їдає» била. Друга — перевантаження щокової дробарки, коли друга стадія та грохот не встигають. Третя — нехтування замкненим циклом, через що надрозмірний матеріал потрапляє в готову продукцію. Жодна з них не є вадою комплексу. Вони виникають через неправильний підбір або неправильне живлення.
- Подавання міцного абразивного каменю в роторну дробарку вторинного дроблення.
- Захлинання комплексу через перевантаження первинної щокової дробарки.
- Надто тривала робота зі зношеними билами та щоковими плитами.
- Ігнорування залипання грохота в замкненому циклі.
Як обрати правильний комплекс
Почніть зі своєї породи. Якщо вона середньої міцності з низькою або середньою абразивністю, щоково-роторна серія JS підходить чудово. Якщо порода міцна й абразивна, запитайте про щоково-конусний комплекс. Далі визначте максимальну крупність вихідного матеріалу — вона задає потрібну щокову дробарку. Потім зафіксуйте цільову продуктивність у тоннах на годину та продукцію, яку хочете продавати, — це вкаже на JS-1, JS-2 або JS-3.
Підбирайте комплекс під роботу, а не роботу під комплекс. З правильною моделлю на правильній породі мобільний щоково-роторний комплекс видає кубоподібний щебінь у межах норми з низькими експлуатаційними витратами та переїжджає разом із вами, коли змінюється об’єкт. Інженери з застосування Constmach, власне виробництво та післяпродажна підтримка існують для того, щоб придбаний вами комплекс відповідав саме вашому матеріалу.
