Віброгрохот — це машина для розділення матеріалу за крупністю. Він розділяє єдиний потік дробленого матеріалу на кілька фракційних продуктів, пропускаючи його по похилих ситах із дроту, поліуретану чи гуми, поки короб вібрує. Лінійка Constmach CVS охоплює шість похилих моделей — від CVS-1240 продуктивністю 70-95 t/h до CVS-2470 продуктивністю 268-336 t/h — у виконанні з 2, 3 і 4 ярусами. Підберіть кількість ярусів і модель під конкретне завдання, і ви перетворите сирий продукт дробарки на чисті товарні фракції за один прохід.
Що насправді робить віброгрохот
Його завдання — класифікація за крупністю. Матеріал, що сходить із дробарки, містить суміш фракцій: від негабаритних шматків до дрібняку. Грохот розділяє цю суміш на чисті продукти за розміром зерна. Матеріал потрапляє на верхній ярус. Коли короб вібрує, частинки, менші за комірку сита, провалюються крізь нього; усе більше продовжує рухатися по ситу до розвантажувального кінця. Встановіть два, три або чотири яруси — і ви розділите матеріал в одній машині замість того, щоб пропускати потік через кілька.
Похилі грохоти Constmach CVS побудовані саме на цьому принципі. Двоярусний агрегат дає три продукти: надрешітний матеріал із верхнього яруса, проміжну фракцію та дрібні фракції, що провалюються на піддон. Триярусний дає чотири продукти, чотириярусний — п’ять. Кожен ярус додає ще одну точку розділення, тож кількість штабелів, які можна формувати одночасно, зростає разом із кількістю ярусів, а не з кількістю машин на майданчику. У цьому й полягає вся привабливість багатоярусного грохота: більше розділень, одна площа, один привід, один комплект пружин.
Як працює похилий віброгрохот
Короб грохота встановлено на похилій рамі та опертий на пружини, які ізолюють вібрацію від навколишньої конструкції. Вібродвигун або вал-вібратор надає коробу коловий чи близький до колового рух. Цей рух виконує одразу дві функції. Він розшаровує шар матеріалу, тож дрібні зерна пробираються вниз крізь крупні до поверхні сита, де можуть знайти комірку, і одночасно транспортує надрешітний матеріал по похилій до розвантаження. Без розшарування дрібні фракції просто йшли б поверхнею та сходили б із кінця сита разом із крупними.
Розмір комірки визначає точку розділення. Квадратна комірка 20 mm пропускає приблизно все дрібніше за 20 mm і відсіює решту. Кут нахилу, амплітуда та частота разом визначають, наскільки швидко матеріал рухається по ситу і скільки шансів має кожна частинка знайти отвір. Налаштуйте їх правильно — і грохот працюватиме з високою ефективністю, без залипання сит і без винесення дрібняку в надрешітний продукт. Налаштуйте неправильно — і ви або переповните сито, або втратите продукт, який піде не в той штабель.
Чому похилий грохот є основою дробильно-сортувального комплексу
Більшості підприємств із виробництва щебеню потрібен не один продукт, а кілька товарних фракцій. Похилий віброгрохот — стандартний інструмент для таких розділень, бо він тримає високу продуктивність, приймає широкий діапазон живлення та працює безперервно майже без нагляду. Саме цей вузол перетворює продукт дробарки на матеріал, що відповідає нормам і за який замовник реально заплатить.
Він також замикає цикл. Надрешітний матеріал із верхнього яруса — це фракція, яку дробарка ще не довела до потрібного розміру, тож вона повертається на повторне дроблення. Фракції, що відповідають специфікації, сходять на власні конвеєри та йдуть у штабелі. Без грохота немає чистого способу розділити ці потоки й немає жодної гарантії, що продукт відповідає заданому зерновому складу. Саме грохот дає комплексу контроль над максимальною крупністю та кінцевою гранулометрією.
Лінійка Constmach CVS
Шість моделей охоплюють діапазон від легкого вторинного грохочення до важкої роботи в первинному циклі. У таблиці нижче наведено розмір короба, продуктивність і тип приводу для кожної моделі. Показники продуктивності є типовими діапазонами й залежать від зернового складу живлення, вологості, розміру комірки та кількості задіяних ярусів, тож розглядайте їх як відправну точку, а не як гарантію.
| Модель | Розмір короба (mm) | Продуктивність (t/h) | Привід |
|---|
| CVS-1240 | 1,200 x 4,000 | 70-95 | Вібродвигун або вал-вібратор |
| CVS-1640 | 1,600 x 4,000 | 100-130 | Вібродвигун або вал-вібратор |
| CVS-1650 | 1,600 x 5,000 | 130-160 | Вібродвигун або вал-вібратор |
| CVS-1850 | 1,800 x 5,000 | 140-180 | Вібродвигун або вал-вібратор |
| CVS-2050 | 2,000 x 5,000 | 170-220 | Вібродвигун або вал-вібратор |
| CVS-2470 | 2,400 x 7,000 | 268-336 | Вібродвигун або вал-вібратор |
CVS-1240 має 4.8 m2 площі сита; CVS-1640 — 6.4 m2, CVS-1650 — 8 m2, CVS-1850 — 9 m2, CVS-2050 — 10 m2 на ярус, а CVS-2470 сягає 16.8 m2 як найбільший агрегат лінійки. Наочний приклад того, як маса та потужність зростають із кількістю ярусів: CVS-1240 важить близько 7,400 kg із приводом 7.5 kW у 2-ярусному виконанні, 7,700 kg із приводом 11 kW у 3-ярусному та 8,000 kg із приводом 11 kW у 4-ярусному. Ця закономірність зберігається по всій лінійці: кожен доданий ярус означає більше металу і, починаючи з другого, більшу потужність приводу, щоб утримувати важчий короб на робочій амплітуді.
Якість виготовлення та вузли, які приймають на себе навантаження
Грохот живе або гине разом зі своєю несучою конструкцією. Бічні стінки, поперечні балки та завантажувальний короб постійно перебувають під циклічним навантаженням, тому їх виготовляють із товстого листа та підсилюють ребрами, щоб протидіяти втомним тріщинам. Пружини та вузол кріплення приводу розраховані на робочу амплітуду, бо розбалансована машина за короткий час руйнує підшипники та зварні шви. Грохот, по суті, є керованою вібрацією, і кожен елемент короба існує для того, щоб або зробити цю вібрацію корисною, або витримати її.
Швидкозношуваною деталлю є сито. Грохоти Constmach приймають змінні сита з дроту, поліуретану чи гуми. Дротяна сітка дає чітке, точне розділення та найбільший живий переріз, що підходить для сухої вторинної й третинної класифікації. Поліуретан і гума служать значно довше на абразивному чи липкому матеріалі та помітно знижують шум ціною частини живого перерізу. Правильний вибір залежить від матеріалу, розміру комірки та інтенсивності роботи яруса. Багато підприємств комбінують: дротяна сітка на верхньому крупному ярусі, де знос помірний, а точність розділення важлива, і поліуретан нижче, де зосереджені дрібні розділення та абразивний вплив.
Місце грохота в дробильно-сортувальній лінії
Грохот рідко працює сам по собі. Після первинної щокової дробарки важкий грохот попереднього грохочення або класифікації відділяє надрешітний матеріал для подальшого дроблення. Після вторинної чи третинної дробарки фінішні грохоти формують остаточні товарні фракції. У замкненому циклі надрешітний матеріал із верхнього яруса повертається одразу на живлення дробарки, і саме ця петля контролює максимальну крупність готового щебеню. Розімкніть петлю — і максимальна крупність попливе; замкніть її щільно — і ви триматимете стабільний продукт.
Матеріал надходить на грохот вібраційним живильником і стрічковим конвеєром, а розділені фракції сходять на власні конвеєри до окремих штабелів. Тут важливо узгодити продуктивність грохота з продуктивністю дробарки. Занижений грохот стає вузьким місцем і переповнюється, підпираючи матеріал назад у дробарку; завищений — це марно витрачені кошти й площа сит, яка ніколи себе не окупить. Constmach підбирає грохот під дробарки та конвеєри так, щоб уся лінія працювала збалансовано, а не боролася сама із собою.
Приклад підбору на практиці
Візьмімо підприємство, якому потрібно 150 t/h готової продукції з розділенням на пісок 0-5 mm, відсів 5-15 mm і щебінь 15-25 mm, причому все понад 25 mm повертається в дробарку. Це три товарні розділення плюс повернення надрешітного матеріалу, що вказує на триярусний грохот із чотирма фракціями. Припустімо, визначальною фракцією, яка задає потрібну площу, є розділення 0-5 mm, а матеріал помірно вологий.
Верхній крупний ярус виконує просту роботу і рідко буває обмежувальним. Площу «з’їдає» саме нижній ярус, що робить розділення на 5 mm по вологому матеріалу, бо дрібні розділення на вологій сировині йдуть повільно, а живий переріз найдрібнішої сітки — найменший. Якщо підбирати суто за тоннажем, менша модель могла б здатися достатньою, але щойно врахувати ефективність дрібного розділення та вологість, завдання лягає на короб середнього класу — CVS-1650 або CVS-1850, з можливістю встановити зрошувальні труби, якщо розділення на 5 mm потребує промивання для чистої роботи. Урок універсальний: підбирайте за найжорсткішим, визначальним розділенням, а не за загальним тоннажем, і закладайте запас там, де є вологість або матеріал, близький за розміром до комірки.
Підбір грохота під вашу продуктивність
Продуктивність — це не одне число. Вона залежить від зернового складу живлення, найменшої комірки в наборі сит, вологості та від того, працюєте ви за мокрою чи сухою схемою. Дрібне розділення на вологому матеріалі потребує значно більшої площі сит, ніж крупне розділення на сухому живленні за того самого тоннажу. Опубліковані діапазони — це орієнтир; правильна модель випливає з реального застосування.
- Що більше в живленні матеріалу, близького за розміром до комірки, то нижча ефективність за тієї самої площі — закладайте запас.
- Вологість спричиняє залипання дрібних дротяних сит; допомагають поліуретанові панелі або зрошувальні труби.
- Кожен додатковий ярус зменшує живий переріз, доступний для найдрібнішого розділення, і саме це може визначати продуктивність більше, ніж заявлена цифра.
Практичний метод такий: почніть від тоннажу, потрібного на найжорсткішій фракції, а потім поверніться до площі сит і моделі, яка забезпечить його з розумною ефективністю. Саме тому лінійка рівномірно нарощує площу сита від 4.8 m2 до 16.8 m2: ви підбираєте площу під визначальне розділення, а не переплачуєте за тоннаж, який не зможете використати.
Матеріали та сфери застосування
Грохоти CVS працюють із матеріалами, які кар’єр чи майданчик перероблення бачить щодня: тверді породи на кшталт граніту й базальту, вапняк, річковий гравій та вторинні матеріали від знесення будівель. Вони дають фракційний щебінь для бетону й асфальтобетону, матеріал для основи та підоснови доріг, залізничний баласт і фракції штучного піску. Та сама машина готує матеріал для подальшого перероблення, наприклад відділяючи потрібну смугу крупності для живлення відцентрово-ударної дробарки (VSI), що виробляє пісок.
Для мокрої схеми над ситами можна встановити зрошувальні труби. Мокре грохочення промиває дрібні фракції крізь сітку та змиває глину й пил із продукту, підвищуючи чистоту матеріалів, які інакше залипали б на сухому ситі. Так той самий грохот перетворюється на промивний, коли потрібен чистий щебінь із низьким вмістом дрібняку, без придбання окремої машини.
Економіка зношування та поради з експлуатації
Сито — це регулярна витрата, і його вибір є економічним рішенням не меншою мірою, ніж технічним. Дротяна сітка дешева й швидко встановлюється, але на абразивному граніті чи базальті може зноситися в рази швидше за поліуретанову панель. Щойно ви врахуєте трудовитрати на кожну заміну й недовироблену продукцію під час простою, дорожча довговічна панель часто дає нижчу собівартість на тонну грохочення. Дізнатися напевно можна лише одним способом: відстежувати ресурс панелей на власному матеріалі й порівнювати вартість на тонну, а не вартість панелі.
Кілька експлуатаційних звичок захищають і сита, і короб. Тримайте потік рівномірно розподіленим по всій ширині сита, бо струмінь, притиснутий до одного боку, протирає в сітці канавку, а решта сита простоює. Стежте за правильним натягом сита: послаблена панель прогинається, залипає і руйнується раніше строку. Прислухайтеся до зміни звуку підшипників і змащуйте привід за графіком. Оглядайте пружини та завантажувальний короб на перші ознаки тріщин — вчасно помічена тріщина означає зварювання, а помічена пізно — новий вузол. Нічого складного в цьому немає, але саме послідовність відрізняє грохот, який працює роками, від того, що шкутильгає від поломки до поломки.
Обслуговування та швидкозношувані деталі
Щоденне обслуговування просте. Перевіряйте натяг і стан сит, прислухайтеся до шуму підшипників, змащуйте привід за графіком, оглядайте пружини та завантажувальний короб на предмет тріщин. Грохот, що працює збалансовано й із правильно натягнутими ситами, довго обходиться без серйозних втручань.
Витратним елементом є сито. Дротяні панелі швидко міняються й коштують дешево, але швидше зношуються на абразивному матеріалі. Поліуретанові та гумові модулі дорожчі на старті й служать значно довше, що на твердих абразивних породах часто дає нижчу собівартість на тонну. Тримайте комплект запасних сит для ваших типових розділень, щоб зношена чи залипла панель ніколи не зупиняла комплекс. Constmach постачає сита та конструкційні швидкозношувані деталі як стандартну позицію.
Ознаки того, що ярус потребує уваги
- Поява крупних зерен у товарній фракції зазвичай означає порвану або пробиту сітку.
- Винесення дрібняку в надрешітний продукт вказує на залипання, неправильний розмір комірки або замалу площу.
- Локальний знос сітки в одній смузі свідчить про нерівномірний розподіл матеріалу по ширині сита.
Типові помилки, яких варто уникати
Найчастіша помилка — вибирати модель лише за тоннажем, ігноруючи розмір розділення. Висока номінальна продуктивність нічого не варта, якщо найдрібніша комірка не здатна пропустити потрібний обсяг дрібняку крізь наявний живий переріз. Спершу задайте точки розділення, потім тоннаж, і лише тоді модель.
Інші повторювані проблеми: нерівномірне подавання матеріалу по ширині, через що половина сита простоює; ігнорування вологості з подальшою боротьбою із залипанням сухої дротяної сітки; відкладання огляду сит доти, доки крупні зерна не забруднять штабель. Ще одна — встановлення грохота на надто податливу конструкцію, адже опорний металокаркас має сприймати динамічне навантаження, а не підсилювати його.
Як обрати правильну модель CVS
Дійте послідовно. По-перше, визначте, скільки продуктів вам потрібно за один прохід — це задає кількість ярусів: 2, 3 або 4. По-друге, задайте точки розділення та найменший розмір комірки. По-третє, візьміть потрібний тоннаж за визначальною фракцією та зерновий склад живлення й оберіть модель, площа сит якої забезпечить його з доброю ефективністю. По-четверте, вирішіть, суха чи мокра схема, і додайте зрошувальні труби, якщо матеріал потребує промивання.
Для невеликого вторинного циклу зазвичай достатньо CVS-1240 або CVS-1640. Заводи середньої потужності з виробництва щебеню найчастіше зупиняються на CVS-1650, CVS-1850 чи CVS-2050. Для високопродуктивних первинних циклів і великих кар’єрів потрібен CVS-2470 із площею сита 16.8 m2. Правильна відповідь балансує площу сит, розмір розділення та решту лінії, і інженери-технологи Constmach можуть підтвердити вибір за вашим матеріалом ще до укладення угоди.
