Мобільний комплекс CONSTMACH JCV-2 для дроблення твердих порід змонтовано в Буркіна-Фасо

АвторConstmachОпубліковано30 січня 2024 р.Constmach змонтувала свій сучасний мобільний комплекс для дроблення твердих порід JCV-2 у Буркіна-Фасо, надавши будівельній і гірничодобувній галузям країни високопродуктивну багатостадійну технологію дроблення. Побудований на трьох окремих шасі, JCV-2 поєднує потужність, точність і повну мобільність в єдиній узгодженій технологічній лінії.
Дробильна система на трьох шасі
JCV-2 продумано скомпоновано на трьох шасі, кожне з яких відіграє ключову роль у процесі дроблення. Така стадійна схема дає змогу твердій сировині проходити первинне, вторинне й остаточне дроблення в безперервному потоці, забезпечуючи щебінь правильної форми та високої якості. Мобільна багатошасійна конструкція також означає, що комплекс можна перевезти й установити там, де високопродуктивне дроблення потрібне найбільше.
Потужне первинне дроблення
Перше шасі несе щокову дробарку CJC-110 із вражаючою продуктивністю від 150 до 420 тонн на годину. Ця потужна машина виконує складне завдання подрібнення великого твердого матеріалу до придатних розмірів, закладаючи міцну основу для решти лінії. Її міцна конструкція добре пасує до абразивних порід, типових для кар’єрів регіону.
Надійні вторинна та фінішна стадії
На другому шасі розміщено конусну дробарку Metso HP 200 — марку, що стала синонімом якості та надійності в дробильній галузі, — яка забезпечує ефективне вторинне подрібнення. Третє шасі оснащено відцентрово-ударною дробаркою (VSI) продуктивністю від 190 до 250 тонн на годину, яка доводить форму зерна до преміального готового продукту. Разом ці стадії забезпечують і високу пропускну здатність, і відмінну якість щебеню.
Мобільність, що підвищує продуктивність
Мобільність комплексу забезпечує неперевершену гнучкість, доставляючи високопродуктивне дроблення каменю безпосередньо на майданчик. Це зменшує вартість і час перевезення сировини та дає оператору змогу швидко реагувати на зміну потреб проєкту. Для інфраструктури та гірничодобувних операцій Буркіна-Фасо, що розвиваються, така можливість роботи на місці відчутно підвищує ефективність і обсяги випуску.
Розвиток Буркіна-Фасо
Із JCV-2 Буркіна-Фасо робить помітний крок уперед в інфраструктурному та промисловому розвитку, демонструючи прагнення до прогресу й сучасних технологій. Constmach реалізувала проєкт як комплексне рішення — від виготовлення та відвантаження до монтажу на майданчику. Компанія розраховує й надалі підтримувати зростання країни надійним і високопродуктивним дробильно-сортувальним обладнанням.
Поштовх для будівництва та гірничої справи
Поява JCV-2 — це більше, ніж окрема закупівля обладнання: вона посилює здатність Буркіна-Фасо ефективно переробляти власну сировину. Високопродуктивне багатостадійне дроблення підтримує як великі будівельні проєкти, так і гірничі роботи, забезпечуючи щебінь для доріг, будівель і промислових об’єктів. Мобільність комплексу означає, що цю можливість можна перемістити туди, де вона дає найбільшу віддачу, а міцні вузли витримують тверду абразивну породу. Ця інвестиція відображає ширший курс на промисловий розвиток, і Constmach пишається тим, що підтримує поступ країни перевіреними технологіями.

Constmach
Constmach | бетонні заводи та дробарки
Контент-команда Constmach — ділимося з читачами понад 25-річним досвідом виробництва, галузевими тенденціями, прикладами реалізованих проєктів і технічними аналізами.
- 25+ years of experience
- Асфальтобетонний завод
- Цементний силос
- Вібропрес для бетонних блоків
- Бетонозмішувальна установка
- Щокова дробарка
- Мобільний дробильно-сортувальний комплекс
- Мобільна бетонозмішувальна установка
- Дробарка для каменю
Інші статті, які можуть вас зацікавити

Вібропрес CONSTMACH BS 36 з бетонозмішувальною установкою Double Mix уже працює в Маямі, США
CONSTMACH продовжує розширювати свою присутність у Північній Америці: у Маямі (США) успішно змонтовано та введено в експлуатацію вібропрес BS 36 із бетонозмішувальною установкою Double Mix. …

З чого складається асфальтобетонний завод? Що робить кожен вузол?
Асфальтобетонний завод складається з холодних бункерів, які дозують заповнювач, сушильного барабана з пальником, що висушує та нагріває його, гарячого елеватора й грохота, які піднімають і розділяють гарячий матеріал, вагових бункерів і двовального змішувача, що поєднують його з бітумом і мінеральним порошком, обігрівних бітумних резервуарів і силосу мінерального порошку, які подають ці в’яжучі, рукавного фільтра, що вловлює пил, накопичувального силосу, який зберігає готову суміш, і кабіни керування, що керує всім заводом.

Що таке асфальтобетонний завод? Як він працює крок за кроком?
Асфальтобетонний завод — це промислове підприємство, яке висушує та нагріває мінеральні матеріали, а потім змішує їх із бітумом і мінеральним порошком у точних пропорціях, щоб отримати гарячу асфальтобетонну суміш (HMA). Процес виконується крок за кроком: холодне дозування, сушіння в барабані з пальником, грохочення та зважування, перемішування і, нарешті, зберігання або відвантаження в самоскид. Перемішування відбувається приблизно за 140–180 °C, а заводи будують циклічної (порційної) або барабанної (безперервної) дії.


