PI-2 mobil kireçtaşı kırıcısı, CONSTMACH PI serisinde kireçtaşı ve düşük aşındırıcılığa sahip diğer taşlar için tasarlanmış, tekerlekli, daha büyük kapasiteli birincil darbeli kırma ve eleme tesisidir. Aşağıdaki bölümlerde ne işe yaradığı, işlediği malzemeler ve besleme boyutları, hattaki yeri, darbeli kırmanın kireçtaşına neden uygun olduğu, aşınan parçaları ve bakımı, ayrıca PI-1 ve çeneli kırıcı tabanlı tesislerle karşılaştırması ele alınmaktadır.
PI-2 Ne İşe Yarar?
PI-2, besleme, birincil darbeli kırma ve titreşimli elek sınıflandırmasını tek bir mobil şasi üzerinde birleştirir. Ocaktan çıkan taşı alır, yatay milli darbeli kırıcıda küçültür ve kırılan malzemeyi bitmiş fraksiyonlara eler; aynı anda üç veya dört farklı ürün üretir.
Hangi Malzemeler ve Besleme Boyutları İçin Tasarlanmıştır?
- Kireçtaşı gibi düşük sertlik ve aşındırıcılık derecesine sahip malzemeler için tasarlanmıştır.
- Maksimum besleme boyutu 1,000 x 1,000 mm'dir.
- Beslemenin sertliğine bağlı olarak 250-300 t/sa beyan üretim kapasitesine sahiptir.
Kırma Hattında Nerede Yer Alır?
Hattın en önünde, doğrudan yüzeyde çalışan birincil istasyon olarak görev yapar. Besleme, kırma ve elemenin tek bir mobil ünitede birleştirilmesiyle PI-2, satılabilir fraksiyonları bağımsız olarak üretebilir veya malzemeyi sonraki kırma ve eleme aşamalarına aktarabilir.
Darbeli Kırma Neden Kireçtaşına Uygundur ve Aşınma Durumu Nedir?
Darbeli kırıcılar, taşı rotor çekiç çubuklarıyla vurarak ve darbe önlüklerine fırlatarak küçültür; bu da yüksek kırma oranı ve kireçtaşı agregası için tercih edilen küpsel, ince malzemece zengin bir ürün sağlar. Çekiç çubukları ve önlükler aşınmaya maruz kaldığından, yüksek silis içerikli aşındırıcı besleme bunları hızla aşındırır; bu nedenle PI-2 gibi darbeli tesisler sert, aşındırıcı kayaçlar yerine düşük aşındırıcılığa sahip taşlarla eşleştirilir.
Başlıca Aşınan Parçalar ve Bakım Noktaları Nelerdir?
- Kırma odasındaki rotor çekiç çubukları ve darbe önlükleri başlıca aşınan parçalardır ve periyodik kontrol ile değişim gerektirir.
- Titreşimli elek yüzeyleri ve besleyici astarları da aşınmaya tabidir.
- Tablet ile kontrol edilen SIEMENS/SCHNEIDER otomasyon ve PLC sistemi, kırma ve eleme sürecinin izlenmesini destekler.
PI-2, PI-1 ile ve Çeneli Kırıcı Tabanlı Tesislerle Nasıl Karşılaştırılır?
PI-2, PI-1'e göre daha yüksek kapasiteye (250-300 t/sa), daha büyük besleme ağzına (1,000 x 1,000 mm) ve daha yüksek kurulu güce (400 kW) sahip, seri içindeki daha büyük tesistir. Çeneli kırıcı tabanlı bir birincil tesise karşı, darbeli PI-2 tek aşamada daha yüksek kırma oranı ve daha küpsel bir ürün sağlar ve düşük aşındırıcılığa sahip kireçtaşına uygundur; buna karşılık çeneli kırıcı genellikle daha sert, daha aşındırıcı kayaçlar için tercih edilir.
