CTC-1210 üçüncül darbeli kırıcı, şekillendirme ve ince malzeme üretiminin hedeflendiği son kırma kademesinde görev yapar. Aşağıda besleme malzemeleri, çıktı ürünleri, uygulama alanları, aşınma parçası bakımı ve alternatif son kademe kırıcılarla karşılaştırmalar ele alınmaktadır.
CTC-1210 Hangi Malzemeleri İşleyebilir?
CTC-1210, ikincil bir kırıcıdan geçmiş orta sertlikte, aşındırıcı olmayan taş için tasarlanmıştır. Tipik besleme malzemeleri şunlardır:
- Kireçtaşı, dolomit ve benzeri tortul kayaçlar
- İkincil kırmadan geçmiş doğal taş ve çakıl
- Son şekillendirme ve ince malzeme üretimi gereken ön kırılmış malzeme
Maksimum besleme boyutu 120 mm'dir. Yüksek derecede aşındırıcı kayaçlar için uygun değildir; çünkü bu tür malzemeler darbe çubuğu aşınmasını ciddi şekilde artırır. Sert ve aşındırıcı taşlar için tercih edilen son kademe makinesi dikey milli kırıcıdır.
Hangi Ürünleri Üretir?
CTC-1210, tek geçişte yaklaşık yüzde 60 elekten geçme oranıyla, yaklaşık 0,5 mm'ye kadar küpsel ve iyi granülometrili bir ürün üretir. Bu, ince beton agregası ile kum yapma makinesi beslemesi olarak kullanılan ince fraksiyonu kapsar. Yüksek çarpma sayısı, beton dayanımını, işlenebilirliğini ve şekil şartnamelerine uygunluğu artıran güçlü bir küpsel tane şekli sağlar.
Hangi Sektörler ve Uygulamalar Kullanır?
- Küpsel şekil gerektiren beton agregası üretimi
- Kum yapma makinesi ve ince agrega üretimi
- Sıkı şekil kontrolü gereken asfalt agregası
- İkincil kırmadan geçmiş taşın kapalı devre finişi
Aşınma Parçaları Nasıl Değiştirilir ve Ne Kadar Dayanır?
Başlıca aşınma parçaları, ikisi de değiştirilebilir olan rotor darbe çubukları ve kırıcı plaka astarlarıdır. Yüksek rotor hızı ve ince malzeme üretimi, besleme sertliğine ve ton miktarına bağlı olarak düzenli aşınmaya yol açar. Hidrolik açma mekanizması, makineyi sökmeye gerek kalmadan rotor ve astarları değişim için erişilebilir hale getirerek duruş süresini düşük tutar.
Üçüncül Darbeli Kırıcı Vsi ile Nasıl Karşılaştırılır?
Her ikisi de son kademede malzemeyi şekillendirir. Üçüncül darbeli kırıcı, darbe çubukları ve kırıcı plakalarla yatay bir rotor kullanır; bu, küpsel şekillendirmeyle güçlü bir küçültme sağlar ve aşındırıcı olmayan taşlar için uygundur. Dikey milli kırıcı (VSI), malzemeyi örsler veya bir taş yatağına karşı hızlandırır ve daha sert, aşındırıcı kayaçlardan kum yapma makinesi beslemesinde, taş-taş modunda çalıştırıldığında daha düşük aşınmayla daha güçlüdür. CTC-1210, küpsel ürün ve ince malzeme istenen aşındırıcı olmayan besleme için ekonomik seçimdir; hem küpsel agrega hem de yüksek kum verimi gerektiğinde bir VSI ile seri halde çalıştırılabilir.
Son Kademede Konik Kırıcı ile Nasıl Karşılaştırılır?
Konik kırıcı sıkıştırma ile küçültme yapar ve daha sert, daha aşındırıcı kayaçları işleyebilir; ancak CTC-1210'a kıyasla daha fazla yassı tane ve daha düşük ince malzeme verimi üretir. Küpsel şekil ve ince malzemenin öncelikli olduğu aşındırıcı olmayan taşlarda, üçüncül darbeli kırıcı tek geçişte daha iyi şekillendirilmiş bir ürün sunar; bu da daha düşük satın alma maliyeti ve daha basit bakım anlamına gelir.
CTC-1210, Diğer CTC Modelleriyle Nasıl İlişkilidir?
CTC-1210, 1.100 x 1.000 mm rotoru, 120 mm besleme boyutu ve 80-135 t/sa kapasitesiyle orta segmentte yer alır. CTC-1275 kompakt birimdir (100 mm besleme, 60-80 t/sa), CTC-1212 (120-170 t/sa) ve CTC-1215 (230-250 t/sa) ise daha yüksek kapasite için daha büyük rotorlar kullanır. Tümü 800-900 dev/dak rotor hızını, seçici kırmayı ve hidrolik ayarı paylaşır; dolayısıyla seçim gereken ton miktarına ve besleme boyutuna göre yapılır.
