CPI-1620 birincil darbeli kırıcı, CONSTMACH ürün gamındaki en büyük birinci kademe darbeli makinedir ve orta sertlikteki malzemelerde yüksek kapasiteli işletmecilik için üretilmiştir. Bu bölümde kabul ettiği besleme, ürettiği ürünler, hizmet verdiği sektörler, aşınma parçası yönetimi ve çeneli kırıcı ile karşılaştırması ele alınmaktadır.
CPI-1620 Hangi Malzemeleri İşleyebilir?
CPI-1620, orta sertlikte ve düşük aşındırıcılıkta besleme için tasarlanmıştır; en yaygın olanları şunlardır:
- Kireçtaşı
- Dolomit
- Diğer yumuşak ile orta sert tortul kayaçlar
Granit veya bazalt gibi sert, aşındırıcı kayalara uygun değildir; bu tür malzemeler çekiç çubuklarının ve kırıcı plakaların hızla aşınmasına yol açar. Beslemenin, darbeli kırıcı ürün gamındaki en büyüğü olan 1.300 x 1.300 mm azami boyut sınırı içinde olması gerekir; bu da büyük ocak-çıkışı kireçtaşı bloklarının doğrudan yüklenmesine imkân tanır.
Hangi Ürünleri Üretir?
CPI-1620, yüksek hacimde küp şeklinde, düzgün biçimli bir birincil ürün üretir. Yüksek küçültme oranı, daha yumuşak kireçtaşında çıktının ayrı bir ikincil kırıcı ihtiyacını sıklıkla azaltacak kadar ince olması anlamına gelir. Ürün, beton ve asfalt agregasının tüm fraksiyon aralığı ile alttemel malzemesi olarak elenir. Küp şekil, beton ve asfalt karışımları için özel bir avantajdır; zira yassı veya uzun taneler karışımı zayıflatır ve bağlayıcı ihtiyacını artırır.
Bu Kırıcıyı Hangi Sektörler Kullanır?
- Büyük kireçtaşı ve dolomit taş ocakları
- Yüksek hacimli beton ve asfalt agrega üretimi
- Büyük ölçekte çimento hammadde hazırlığı
- Büyük yol alttemeli ve inşaat agregası tedariği
Yaklaşık 52.000 kg ağırlığında ve ikili 2 x 250 kW tahrikle, darbeli kırıcı gamındaki en yüksek hacimli kireçtaşı işletmeleri için tercih edilir.
Aşınma Parçaları Nasıl Yönetilir?
Ana aşınma parçaları mangan çelik çekiç (darbe) çubukları, kırıcı plakalar ve hazne astarlarıdır. Bu kırıcının işlediği tonajlarda çekiç çubuğu döndürme ve değiştirme planlı bakım faaliyetleridir; kırıcı çubuk ayarı ise değişimler arasında ürün boyutunu korumak üzere yapılır. Beslemeyi düşük aşındırıcılıkta kireçtaşı tipi malzemeyle sınırlı tutmak, aşınma parçası maliyetini kontrol etmenin ana yoludur. Beslemede yabancı metal kontrolü de önemlidir, çünkü demir yüksek hızlı rotora ve çubuklara zarar verebilir.
İşletme Sırasında Nelere Dikkat Edilmelidir?
Düzenli, dengeli besleme ve sağlam bir zincir perde, darbeli kırma sürecini verimli ve büyük rotoru dengeli tutar. Kırıcı çubuk boşlukları, aşınma ilerledikçe kontrol edilmeli ve yeniden ayarlanmalıdır. Tıkanmayı önlemek için engelsiz tahliye açık tutulmalı ve yüksek tonajda ikili 2 x 250 kW tahrik altında yatak yağlaması sürdürülmelidir. Her çekiç çubuğu değişiminden sonra rotor dengesi mutlaka teyit edilmelidir; zira büyük ve yüksek atalet momentli rotor, çalışma hızında dengesizliğe karşı hassastır.
Darbeli Kırıcıya Karşı Çeneli Kırıcı
CPI-1620 gibi bir birincil darbeli kırıcı, darbe yoluyla küçültme yapar, küp şekilli ürün ve yüksek küçültme oranı sağlar ve yüksek hacimde orta sertlikte, düşük aşındırıcılıkta kireçtaşı ile dolomit için en uygunudur. Çeneli kırıcı ise sıkıştırma yoluyla küçültme yapar ve sert, aşındırıcı granit veya bazalt için daha iyi bir birincil seçimdir; bu tür kayalarda darbeli kırıcı hızla aşınır. Besleme sertliği ve aşındırıcılığı ikisi arasındaki seçimi belirler: küp şekilli ürün gereken yüksek hacimli kireçtaşı darbeli kırıcıyı avantajlı kılarken, sert veya aşındırıcı besleme, düşük aşınma maliyeti için çeneli kırıcıyı avantajlı kılar.
