CPI-1415 birincil darbeli kırıcı, orta sertlikteki malzemeler için orta kapasiteli bir birinci kademe makinedir. Bu bölümde kabul ettiği besleme, ürettiği ürünler, hizmet verdiği sektörler, aşınma parçası yönetimi ve çeneli kırıcı ile karşılaştırması ele alınmaktadır.
CPI-1415 Hangi Malzemeleri İşleyebilir?
CPI-1415, orta sertlikte ve düşük aşındırıcılıkta besleme için tasarlanmıştır; en yaygın olanları şunlardır:
- Kireçtaşı
- Dolomit
- Diğer yumuşak ile orta sert tortul kayaçlar
Granit veya bazalt gibi sert, aşındırıcı kayalara uygun değildir; bu tür malzemeler çekiç çubuklarının ve kırıcı plakaların hızla aşınmasına yol açar. Beslemenin 1.000 x 1.000 mm azami boyut sınırı içinde olması gerekir; giriş modeline göre daha büyük olan giriş ağzı, daha büyük ocak-çıkışı kireçtaşı bloklarının doğrudan yüklenmesine imkân tanır.
Hangi Ürünleri Üretir?
CPI-1415, küp şeklinde, düzgün biçimli bir birincil ürün üretir. Yüksek küçültme oranı, daha yumuşak kireçtaşında çıktının ayrı bir ikincil kırıcı ihtiyacını sıklıkla azaltacak kadar ince olması anlamına gelir. Ürün, beton ve asfalt agrega fraksiyonları ile alttemel malzemesi olarak elenir. Küp şekil, beton ve asfalt karışımları için özel bir avantajdır; zira yassı veya uzun taneler karışımı zayıflatır ve bağlayıcı ihtiyacını artırır.
Bu Kırıcıyı Hangi Sektörler Kullanır?
- Orta kapasitede kireçtaşı ve dolomit taş ocakları
- Küp şekil gerektiren beton ve asfalt agrega üreticileri
- Çimento hammadde hazırlığı
- Yol alttemeli ve inşaat agregası tedariği
Yaklaşık 28.000 kg ağırlığında ve 315 kW tahrik gücüyle, giriş modelinin sağladığından daha fazla verime ihtiyaç duyan orta kapasiteli kireçtaşı üreticileri için uygundur ve aynı küp şekilli ürün avantajını korur.
Aşınma Parçaları Nasıl Yönetilir?
Ana aşınma parçaları mangan çelik çekiç (darbe) çubukları, kırıcı plakalar ve hazne astarlarıdır. Çekiç çubukları en hızlı aşınan parçalardır; köşeleri yuvarlandıkça döndürülür veya değiştirilir, kırıcı çubuk ayarı ise değişimler arasında ürün boyutunu korumak üzere ayarlanır. Beslemeyi düşük aşındırıcılıkta kireçtaşı tipi malzemeyle sınırlı tutmak, aşınma parçası maliyetini kontrol etmenin ana yoludur. Beslemede yabancı metal kontrolü de önemlidir, çünkü demir yüksek hızlı rotora ve çubuklara zarar verebilir.
İşletme Sırasında Nelere Dikkat Edilmelidir?
Düzenli besleme ve sağlam bir zincir perde, darbeli kırma sürecini verimli ve rotoru dengeli tutar. Kırıcı çubuk boşlukları, aşınma ilerledikçe kontrol edilmeli ve yeniden ayarlanmalıdır. Tıkanmayı önlemek için engelsiz tahliye açık tutulmalı ve 315 kW tahrikin daha yüksek yükü altında yatak yağlaması sürdürülmelidir. Her çekiç çubuğu değişiminden sonra rotor dengesi teyit edilmelidir; zira çalışma hızındaki dengesiz bir rotor titreşime neden olur ve yatak ömrünü kısaltır. Besleme ve ürün hedefine uygun doğru rotor hızında çalışmak da enerji tüketimi ile aşınmayı dengede tutar.
Darbeli Kırıcıya Karşı Çeneli Kırıcı
CPI-1415 gibi bir birincil darbeli kırıcı, darbe yoluyla küçültme yapar, küp şekilli ürün ve yüksek küçültme oranı sağlar ve orta sertlikte, düşük aşındırıcılıkta kireçtaşı ile dolomit için en uygunudur. Çeneli kırıcı ise sıkıştırma yoluyla küçültme yapar ve sert, aşındırıcı granit veya bazalt için daha iyi bir birincil seçimdir; bu tür kayalarda darbeli kırıcı hızla aşınır. Besleme sertliği ve aşındırıcılığı ikisi arasındaki seçimi belirler: küp şekilli ürün gereken kireçtaşı darbeli kırıcıyı avantajlı kılarken, sert veya aşındırıcı besleme, düşük aşınma maliyeti için çeneli kırıcıyı avantajlı kılar.
