CPI-1412 birincil darbeli kırıcı, orta sertlikteki malzemeler için birinci kademe bir makinedir. Bu bölümde kabul ettiği besleme, ürettiği ürünler, hizmet verdiği sektörler, aşınma parçası yönetimi ve çeneli kırıcı ile karşılaştırması ele alınmaktadır.
CPI-1412 Hangi Malzemeleri İşleyebilir?
CPI-1412, orta sertlikte ve düşük aşındırıcılıkta besleme için tasarlanmıştır; en yaygın olanları şunlardır:
- Kireçtaşı
- Dolomit
- Diğer yumuşak ile orta sert tortul kayaçlar
Granit veya bazalt gibi sert, aşındırıcı kayalar için tasarlanmamıştır; bu tür malzemeler çekiç çubuklarının ve kırıcı plakaların hızla aşınmasına yol açar. Beslemenin haznenin giriş ağzına sığması için 900 x 900 mm azami boyut sınırı içinde olması gerekir; geniş giriş ağzı, büyük ocak-çıkışı kireçtaşı bloklarının doğrudan yüklenmesine imkân tanır.
Hangi Ürünleri Üretir?
CPI-1412, küp şeklinde, düzgün biçimli bir birincil ürün üretir. Darbeli kırmanın yüksek küçültme oranı sayesinde çıktı, daha yumuşak kireçtaşında ayrı bir ikincil kademe ihtiyacını sıklıkla azaltacak veya ortadan kaldıracak kadar incedir. Ürün, beton ve asfalt agrega fraksiyonları ile alttemel malzemesi olarak elenir. Küp şekilli tane yapısı, beton ve asfalt karışımları için özel bir avantajdır; zira yassı veya uzun taneler karışımı zayıflatır ve bağlayıcı ihtiyacını artırır.
Bu Kırıcıyı Hangi Sektörler Kullanır?
- Kireçtaşı ve dolomit taş ocakları
- Küp şekil gerektiren beton ve asfalt agrega üreticileri
- Çimento hammadde hazırlığı
- Yol alttemeli ve inşaat agregası tedariği
Yaklaşık 23.000 kg ağırlığında ve 250 kW tahrik gücüyle CPI-1412, küçük ve orta ölçekli kireçtaşı işletmeleri için darbeli kırmaya kompakt bir giriş noktasıdır.
Aşınma Parçaları Nasıl Yönetilir?
Ana aşınma parçaları, rotor üzerindeki mangan çelik çekiç (darbe) çubukları, kırıcı plakalar ve hazne astarlarıdır. Çekiç çubukları en hızlı aşınan parçalardır ve köşeleri yuvarlandıkça değiştirilir veya döndürülür; kırıcı çubuk ayarı, değişimden önce aşınmayı telafi edecek şekilde ayarlanır. Aşınma doğrudan besleme aşındırıcılığına bağlı olduğundan, kırıcıyı düşük aşındırıcılıkta kireçtaşı tipi besleme ile çalıştırmak, kabul edilebilir aşınma parçası maliyetinin anahtarıdır. Beslemedeki demir içeriğinin doğrulanması da önemlidir, çünkü yabancı metal yüksek hızlı rotoru ve çubukları hasara uğratabilir.
İşletme Sırasında Nelere Dikkat Edilmelidir?
Tutarlı besleme ve korunaklı bir giriş (zincir perde), darbeli kırma sürecini verimli ve rotoru dengeli tutar. Kırıcı çubuk boşlukları, aşınma ilerledikçe kontrol edilmeli ve yeniden ayarlanmalıdır. Tıkanmayı önlemek için engelsiz tahliye açık tutulmalı ve sürekli çalışma için yatak yağlaması sürdürülmelidir. Her çekiç çubuğu değişiminden sonra rotor dengesi teyit edilmelidir; zira çalışma hızındaki dengesiz bir rotor titreşime neden olur ve yatak ömrünü kısaltır.
Darbeli Kırıcıya Karşı Çeneli Kırıcı
CPI-1412 gibi bir birincil darbeli kırıcı, darbe yoluyla küçültme yapar, küp şekilli ürün ve yüksek küçültme oranı sağlar ve orta sertlikte, düşük aşındırıcılıkta kireçtaşı ile dolomit için en uygunudur. Çeneli kırıcı ise sıkıştırma yoluyla küçültme yapar ve granit ile bazalt gibi sert, aşındırıcı kayalar için daha iyi bir birincil seçimdir; bu tür kayalarda darbeli kırıcı hızla aşınır. Seçim büyük ölçüde besleme sertliği ve aşındırıcılığına bağlıdır: besleme kireçtaşı ise ve küp şekilli ürün gerekiyorsa darbeli kırıcı daha verimli seçenektir; besleme sert veya aşındırıcı ise çeneli kırıcı daha düşük aşınma maliyeti sağlar.
