Concasorul cu impact primar CPI-1620 este cea mai mare mașină cu impact de primă etapă din gama CONSTMACH, construită pentru regim de mare capacitate cu materiale de duritate medie. Această secțiune acoperă materialul pe care îl acceptă, produsele pe care le generează, industriile în care este folosit, gestionarea pieselor de uzură și modul în care se compară cu un concasor cu fălci.
Ce materiale poate procesa CPI-1620?
CPI-1620 este proiectat pentru material de duritate medie și abrazivitate redusă, cel mai frecvent:
- Calcar
- Dolomit
- Alte roci sedimentare de la moi la semidure
Nu este potrivit pentru roci dure și abrazive precum granitul sau bazaltul, care ar provoca uzura rapidă a barelor de lovire și a plăcilor de spargere. Materialul alimentat trebuie să se încadreze în dimensiunea maximă de 1,300 x 1,300 mm, cea mai mare din gama de concasoare cu impact, permițând încărcarea directă a blocurilor mari de calcar brut de carieră.
Ce produse realizează?
CPI-1620 realizează un produs primar cubic, bine format, în volum mare. Raportul său ridicat de reducere înseamnă că la calcarul mai moale materialul rezultat este adesea suficient de fin pentru a reduce nevoia unui concasor secundar separat. Produsul este ciuruit în întreaga gamă de fracțiuni de agregate pentru beton și asfalt și material de bază. Forma cubică reprezintă un avantaj specific pentru amestecurile de beton și asfalt, unde particulele plate sau alungite slăbesc amestecul și cresc necesarul de liant.
Ce industrii utilizează acest concasor?
- Cariere mari de calcar și dolomit
- Producție de agregate pentru beton și asfalt în volum mare
- Prepararea la scară a materiei prime pentru ciment
- Furnizarea de material de bază pentru drumuri și agregate de construcții la scară mare
La aproximativ 52,000 kg și cu o acționare dublă 2 x 250 kW, este alegerea pentru operațiunile de calcar cu cel mai mare volum din gama de concasoare cu impact.
Cum sunt gestionate piesele de uzură?
Principalele piese de uzură sunt barele de lovire (paletele rotorului) din oțel cu mangan, plăcile de spargere și căptușelile camerei. La tonajele pe care le prelucrează acest concasor, rotirea și înlocuirea barelor de lovire sunt activități de întreținere planificată, reglajul barei de spargere fiind ajustat pentru a menține dimensiunea produsului între schimburi. Menținerea alimentării cu material de tip calcar, cu abrazivitate redusă, este principala pârghie pentru controlul costului pieselor de uzură. Verificarea materialului alimentat pentru metale străine este de asemenea importantă, deoarece fierul poate deteriora rotorul și barele care funcționează la turație ridicată.
Ce trebuie luat în considerare în timpul exploatării?
O alimentare constantă și echilibrată și o perdea cu lanțuri intactă mențin procesul de impact eficient și rotorul mare echilibrat. Spațiile barei de spargere trebuie verificate și reglate pe măsură ce uzura avansează. Evacuarea neobstrucționată trebuie să rămână liberă pentru a preveni colmatarea, iar lubrifierea rulmenților trebuie menținută sub acționarea dublă 2 x 250 kW la tonaj ridicat. Echilibrarea rotorului trebuie confirmată după fiecare schimbare a barelor de lovire, deoarece rotorul mare, cu inerție ridicată, este sensibil la dezechilibru la turația de funcționare.
Concasor cu impact față de concasor cu fălci
Un concasor cu impact primar precum CPI-1620 reduce prin impact, oferă un produs cubic și un raport ridicat de reducere și este cel mai potrivit pentru calcar și dolomit de duritate medie și abrazivitate redusă, în volum mare. Un concasor cu fălci reduce prin compresiune și este mai bun ca primar pentru granitul sau bazaltul dur și abraziv, unde un concasor cu impact s-ar uza rapid. Duritatea și abrazivitatea materialului alimentat determină alegerea între cele două: calcarul în volum mare cu cerință de produs cubic favorizează concasorul cu impact, în timp ce materialul dur sau abraziv favorizează concasorul cu fălci datorită costului mai redus de uzură.
