Concasorul cu impact primar CPI-1415 este o mașină de primă etapă de capacitate medie pentru materiale de duritate medie. Această secțiune acoperă materialul pe care îl acceptă, produsele pe care le generează, industriile sale, gestionarea pieselor de uzură și modul în care se compară cu un concasor cu fălci.
Ce materiale poate procesa CPI-1415?
CPI-1415 este proiectat pentru material de duritate medie și abrazivitate redusă, cel mai frecvent:
- Calcar
- Dolomită
- Alte roci sedimentare de la moi la semidure
Nu este potrivit pentru roci dure și abrazive precum granitul sau bazaltul, care ar provoca uzura rapidă a barelor de impact și a plăcilor de spargere. Materialul trebuie să se încadreze în dimensiunea maximă de 1,000 x 1,000 mm; orificiul de admisie mai mare față de modelul de bază permite alimentarea directă a unor blocuri de calcar brut din carieră mai mari.
Ce produse generează?
CPI-1415 produce un produs primar cubic, bine format. Raportul său de reducere ridicat înseamnă că producția este adesea suficient de fină în cazul calcarului mai moale pentru a reduce necesitatea unui concasor secundar separat. Produsul este sortat în fracțiuni de agregate pentru beton și asfalt și în material pentru stratul de bază. Forma cubică este un avantaj specific pentru amestecurile de beton și asfalt, unde particulele aplatizate sau alungite slăbesc amestecul și cresc necesarul de liant.
Ce industrii utilizează acest concasor?
- Cariere de calcar și dolomită de capacitate medie
- Producători de agregate pentru beton și asfalt care necesită formă cubică
- Prepararea materiei prime pentru ciment
- Furnizare de agregate pentru stratul de bază al drumurilor și pentru construcții
La aproximativ 28,000 kg cu o acționare de 315 kW, se potrivește producătorilor de calcar de capacitate medie care au nevoie de un debit mai mare decât cel oferit de modelul de bază, păstrând în același timp același avantaj al produsului cubic.
Cum sunt gestionate piesele de uzură?
Principalele piese de uzură sunt barele de impact (percutoare) din oțel cu mangan, plăcile de spargere și căptușelile camerei. Barele de impact se uzează cel mai repede și sunt rotite sau înlocuite pe măsură ce se rotunjesc, reglajul barei de spargere fiind ajustat pentru a menține dimensiunea produsului între schimbări. Menținerea alimentării cu material de tip calcar cu abrazivitate redusă este principala pârghie pentru controlul costului pieselor de uzură. Verificarea materialului pentru metal străin este de asemenea importantă, deoarece fierul poate deteriora rotorul și barele de mare viteză.
Ce trebuie luat în considerare în timpul exploatării?
Un material constant și o perdea cu lanțuri intactă mențin procesul de impact eficient și rotorul echilibrat. Spațiile barei de spargere trebuie verificate și reajustate pe măsură ce uzura progresează. Descărcarea neobstrucționată trebuie să rămână liberă pentru a preveni compactarea, iar ungerea rulmenților menținută sub sarcina mai mare a acționării de 315 kW. Echilibrul rotorului trebuie confirmat după fiecare schimbare a barelor de impact, deoarece un rotor neechilibrat la turație provoacă vibrații și scurtează durata de viață a rulmenților. Funcționarea la turația corectă a rotorului pentru material și pentru ținta de produs menține de asemenea echilibrul între consumul de energie și uzură.
Concasor cu impact versus concasor cu fălci
Un concasor cu impact primar precum CPI-1415 reduce prin impact, oferă un produs cubic și un raport de reducere ridicat și este cel mai potrivit pentru calcarul și dolomita de duritate medie și abrazivitate redusă. Un concasor cu fălci reduce prin compresiune și este primarul mai bun pentru granitul sau bazaltul dur și abraziv, unde un concasor cu impact s-ar uza rapid. Duritatea și abrazivitatea materialului determină alegerea între cele două: calcarul cu cerință de produs cubic favorizează concasorul cu impact, în timp ce materialul dur sau abraziv favorizează concasorul cu fălci pentru costul său de uzură mai mic.
