Concasorul cu impact primar CPI-1412 este o mașină de primă etapă pentru materiale de duritate medie. Această secțiune acoperă materialul pe care îl acceptă, produsele pe care le generează, industriile sale, gestionarea pieselor de uzură și modul în care se compară cu un concasor cu fălci.
Ce materiale poate procesa CPI-1412?
CPI-1412 este proiectat pentru material de duritate medie și abrazivitate redusă, cel mai frecvent:
- Calcar
- Dolomită
- Alte roci sedimentare de la moi la semidure
Nu este destinat rocilor dure și abrazive precum granitul sau bazaltul, care ar provoca uzura rapidă a barelor de impact și a plăcilor de spargere. Materialul trebuie să se încadreze în dimensiunea maximă de 900 x 900 mm pentru a intra în cameră; orificiul mare de admisie permite alimentarea directă a unor blocuri considerabile de calcar brut din carieră.
Ce produse generează?
CPI-1412 produce un produs primar cubic, bine format. Raportul de reducere ridicat al concasării prin impact înseamnă că producția este adesea suficient de fină pentru a reduce sau elimina necesitatea unei etape secundare separate în cazul calcarului mai moale. Produsul este sortat în fracțiuni de agregate pentru beton și asfalt și în material pentru stratul de bază. Forma cubică a particulelor este un avantaj specific pentru amestecurile de beton și asfalt, unde particulele aplatizate sau alungite slăbesc amestecul și cresc necesarul de liant.
Ce industrii utilizează acest concasor?
- Cariere de calcar și dolomită
- Producători de agregate pentru beton și asfalt care necesită formă cubică
- Prepararea materiei prime pentru ciment
- Furnizare de agregate pentru stratul de bază al drumurilor și pentru construcții
La aproximativ 23,000 kg cu o acționare de 250 kW, CPI-1412 este punctul de intrare compact în concasarea prin impact pentru exploatările de calcar mici și medii.
Cum sunt gestionate piesele de uzură?
Principalele piese de uzură sunt barele de impact (percutoare) din oțel cu mangan de pe rotor, plăcile de spargere și căptușelile camerei. Barele de impact se uzează cel mai repede și sunt înlocuite sau rotite pe măsură ce se rotunjesc; reglajul barei de spargere este ajustat pentru a compensa uzura înainte de înlocuire. Deoarece uzura este direct legată de abrazivitatea materialului, menținerea concasorului pe material de tip calcar cu abrazivitate redusă este cheia unui cost acceptabil al pieselor de uzură. Verificarea conținutului de fier al materialului este de asemenea importantă, deoarece metalul străin poate deteriora rotorul și barele de mare viteză.
Ce trebuie luat în considerare în timpul exploatării?
Un material constant și un orificiu de admisie protejat (perdea cu lanțuri) mențin procesul de impact eficient și rotorul echilibrat. Spațiile barei de spargere trebuie verificate și reajustate pe măsură ce uzura progresează, pentru a menține dimensiunea produsului. Descărcarea neobstrucționată trebuie păstrată liberă pentru a preveni compactarea, iar ungerea rulmenților menținută pentru regimul de funcționare continuă. Echilibrul rotorului trebuie confirmat după fiecare schimbare a barelor de impact, deoarece un rotor neechilibrat la turația de funcționare provoacă vibrații și scurtează durata de viață a rulmenților.
Concasor cu impact versus concasor cu fălci
Un concasor cu impact primar precum CPI-1412 reduce prin impact, oferă un produs cubic și un raport de reducere ridicat și este cel mai potrivit pentru calcarul și dolomita de duritate medie și abrazivitate redusă. Un concasor cu fălci reduce prin compresiune și este alegerea primară mai bună pentru roca dură și abrazivă precum granitul și bazaltul, unde un concasor cu impact s-ar uza rapid. Alegerea este determinată în principal de duritatea și abrazivitatea materialului: acolo unde materialul este calcar și este necesar un produs cubic, concasorul cu impact este opțiunea mai eficientă; acolo unde materialul este dur sau abraziv, concasorul cu fălci oferă un cost de uzură mai mic.
