DryMix 100 | Impianto di Betonaggio a Secco

L'impianto di betonaggio CONSTMACH DryMix 100 completamente automatico, fisso e a secco non include un mescolatore. Gli ingredienti del calcestruzzo vengono trasferiti direttamente all'autobetoniera dopo la pesatura, senza processo di mescolazione. Il DryMix 100 è preferito dagli utenti quando l'area di applicazione del calcestruzzo è molto lontana dalla posizione dell'impianto di betonaggio.

L'impianto DryMix 100 può essere equipaggiato con sili per cemento di diverse dimensioni, da 50 a 500 tonnellate di capacità di stoccaggio, in base alle esigenze e alle condizioni dei progetti dei nostri clienti. Se il cemento viene fornito in sacchi, viene caricato facilmente nei sili tramite sistemi di apertura big bag e di caricamento silo integrati al DryMix 100.

Diversi Tipi di Silo e Opzioni di Capacità

La nostra azienda sa bene che le condizioni climatiche influiscono notevolmente sulla qualità del calcestruzzo. Mentre gli impianti di betonaggio DryMix 100 installati in regioni a clima freddo come Russia, Kazakhstan, Ucraina, Nord Europa ecc. vengono riscaldati con generatori di vapore caldo e pannelli isolanti, l'acqua da utilizzare negli impianti DryMix 100 nelle regioni calde come Medio Oriente, GCC o paesi africani viene raffreddata con chiller.

I sistemi di pre-alimentazione degli inerti sono la nostra soluzione alternativa alle rampe di carico necessarie per riempire le tramogge con le pale caricatrici. In caso di utilizzo dei sistemi di pre-alimentazione degli inerti, la rampa di carico non è più necessaria.

Sistema di Pre-Alimentazione Inerti

Per l'impianto DryMix 100 vengono applicati layout e planimetrie diversi in base alle condizioni del sito in cui l'impianto deve essere installato e, qualora le dimensioni del sito siano limitate, gli inerti vengono trasferiti tramite un sistema a skip anziché con nastri trasportatori.

Il DryMix 100 è dotato di un sistema di automazione ad alta tecnologia con componenti elettronici e PLC di prima classe dei marchi SIEMENS – SCHNEIDER. L'intero sistema è controllato tramite un software avanzato dalle funzioni sofisticate e dall'interfaccia intuitiva.

Sistema di Controllo Completamente Automatico

DryMix 100 Specifiche tecniche

Valori Principali dell’Impianto

Capacità Produttiva100 m³/h
Peso28 tonnellate senza silo cemento
Potenza Totale Installata80 kW
Potenza Generatore Richiesta100 kVA
Area di Lavoro Richiesta700 m²

Specifiche Tecniche

Volume Tramoggia Inerti4 x 20 m³
Tramoggia di Pesatura Inerti2 m³
Tramoggia di Pesatura Inerti1000 x 11.100 mm
Nastro Trasportatore Inerti1.000 x 16.000 mm
Tramoggia di Pesatura Cemento1.200 kg
Bilancia di Pesatura Acqua600 lt
Bilancia di Pesatura Additivi20 lt
Compressore d'Aria300 lt, 4 kW
Silo per CementoOpzionale, da 50 a 500 tonnellate di capacità.
Tipo di ControlloCompletamente automatico

DryMix 100 Trasporto

DryMix 100 | Impianto di betonaggio a secco

DryMix 100Video

FAQ

DryMix 100 viene acquistato da operatori di calcestruzzo preconfezionato la cui flotta è basata su autobetoniere e le cui distanze di consegna sono da brevi a medie. La configurazione a secco pesa inerti, cemento e additivi direttamente nel tamburo dell'autobetoniera e lascia che la rotazione del tamburo esegua la miscelazione durante il tragitto dall'impianto al getto. Questo è il modello di calcestruzzo preconfezionato più diffuso in molti mercati, in particolare dove il traffico urbano rende prioritaria la velocità di ciclo dell'impianto rispetto alla miscelazione centralizzata.

Cosa Produce DryMix 100

DryMix 100 produce calcestruzzo dosato a secco con una capacità nominale di 100 m³/h. L'output viene caricato nei tamburi delle autobetoniere per la miscelazione in transito. Non essendoci un mescolatore d'impianto, DryMix 100 può ciclare più rapidamente di un impianto a umido di capacità equivalente — ogni carico è nel tamburo del camion entro 60–90 secondi dalla pesatura, mentre un impianto a umido aggiunge 30–45 secondi di permanenza nel mescolatore d'impianto.

Fattori di Idoneità

DryMix 100 è adatto a operazioni in cui: le distanze di consegna consentono alla miscelazione nel tamburo di raggiungere la piena omogeneizzazione prima del getto (tipicamente 5–30 km a seconda del traffico), la flotta dispone di un numero sufficiente di autobetoniere per assorbire il ritmo di ciclo più elevato, e la gamma di ricette è dominata da classi standard di calcestruzzo preconfezionato piuttosto che da prodotti speciali a umido. Per calcestruzzi speciali (RCC, fibrorinforzato, autocompattante ad alto slump) è preferibile un impianto a umido.

Considerazioni Operative

DryMix 100 richiede controlli giornalieri sulla taratura del sistema di pesatura (l'autista dipende da pesate accurate — un impianto a secco non può correggere l'acqua in corsa con la stessa facilità di uno a umido), controlli settimanali su silo cemento e tramogge inerti, e revisioni generali trimestrali della cabina impianto. Non essendoci un mescolatore d'impianto, le ore di manutenzione sono inferiori rispetto a un impianto a umido comparabile di pari capacità — una delle ragioni per cui gli operatori a secco scelgono questa configurazione.

Confronto con le Alternative

Rispetto agli impianti a umido di capacità equivalente, DryMix 100 cicla più velocemente ma produce un calcestruzzo leggermente meno omogeneo quando le distanze di consegna sono brevi (il tamburo ha meno tempo di miscelazione). Per la distribuzione urbana di calcestruzzo preconfezionato a distanze moderate, il compromesso è favorevole. Per la produzione di prefabbricati e calcestruzzi speciali, un impianto a umido è più appropriato perché la coerenza della miscela deve essere verificata in impianto prima dello scarico.

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