CVS-1650 | Vaglio Vibrante

La CVS-1650 è un modello da medio a grande della serie di vagli vibranti inclinati CONSTMACH, progettato per classificare il materiale frantumato in frazioni granulometriche precise all'interno di impianti di frantumazione e vagliatura da medi a grandi. La sua cassa vagliante misura 1.600 x 5.000 mm, offrendo 8 m² di superficie vagliante e una capacità nominale di 130-160 tonnellate all'ora. Rispetto alla CVS-1640, la CVS-1650 mantiene la stessa larghezza di 1.600 mm ma estende la lunghezza del piano a 5.000 mm, il che allunga il tempo di permanenza del materiale sulla rete e migliora l'efficienza di separazione, in particolare per le particelle prossime alla dimensione di taglio.

Un vaglio vibrante esegue una separazione granulometrica multipiano: l'alimentazione entra sul piano superiore e, mentre la cassa vibra, il sottovaglio passa attraverso ciascuna maglia, mentre il sopravaglio procede verso lo scarico. La CVS-1650 è disponibile in configurazioni a due, tre e quattro piani, suddividendo l'alimentazione in tre, quattro o cinque prodotti classificati in un unico passaggio. La versione base a due piani è azionata da un motore da 11 kW e pesa 14.000 kg; la versione a tre piani utilizza 15 kW a 14.750 kg, mentre la versione a quattro piani utilizza 18.5 kW a 15.500 kg.

Installata a valle di un frantoio e alimentata da un nastro trasportatore, la CVS-1650 produce le frazioni di inerti commercializzabili, ad esempio 0-5, 5-12, 12-22 e 22+ mm, in base alla rete installata. Il sopravaglio del piano inferiore viene generalmente rinviato a un frantoio in circuito chiuso, mentre i prodotti passanti vengono convogliati verso i nastri di stoccaggio. Poiché la precisione della classificazione granulometrica determina direttamente il valore del prodotto e la conformità alle specifiche, il vaglio è una delle macchine più critiche per la qualità della linea, e il piano più lungo di questo modello consente tagli più precisi a maggiore tonnellaggio.

La CVS-1650 può essere prodotta in versione con azionamento dall'alto o dal centro. Il suo albero eccentrico è lavorato e rettificato con precisione a partire da acciaio forgiato per un'eccitazione bilanciata, e i cuscinetti provengono da SKF, FAG, Timken o NSK. I telai di supporto dei piani sono sottoposti a distensione e forniti bombati o piatti, con una costruzione a bulloni Huck che mantiene l'integrità dei giunti sotto vibrazione continua.

Gli elementi vaglianti possono essere reti in filo d'acciaio intrecciato o pannelli in poliuretano, selezionati in base alla durezza del materiale, all'abrasività e all'apertura richiesta. La lunghezza del piano di 5.000 mm concede al letto più tempo per stratificarsi, così il materiale fine raggiunge la rete in modo più affidabile. La cassa di alimentazione e le labbra di scarico, imbullonate e saldate e rivestite in acciaio antiusura, proteggono le zone ad alta usura e sono sostituibili.

La struttura modulare mantiene l'unità entro le dimensioni di trasporto standard e semplifica la sostituzione dei ricambi e la manutenzione ordinaria, favorendo un'elevata disponibilità nelle linee da medie a grandi.

La CVS-1650 si comprende al meglio come la variante a piano lungo della CVS-1640: entrambe condividono la larghezza di 1.600 mm, ma la 1650 estende il piano da 4.000 mm a 5.000 mm. Questo metro di lunghezza aggiuntivo aumenta la superficie vagliante a 8 m² e, cosa più importante, allunga il tempo che ciascuna particella trascorre percorrendo la rete. È il maggiore tempo di permanenza a migliorare la separazione delle particelle prossime alla dimensione di taglio, il materiale la cui dimensione è vicina all'apertura e che è più difficile da classificare. La versione a due piani funziona con 11 kW, quella a tre piani con 15 kW e quella a quattro piani con 18.5 kW, con la potenza superiore commisurata alla maggiore superficie vagliante e alla capacità di 130-160 t/h.

Per produttori di inerti e cave che gestiscono impianti da medi a grandi, la CVS-1650 offre una separazione granulometrica precisa e ripetibile a 130-160 t/h, convertendo il prodotto del frantoio in prodotti puliti e classificati a specifica con una minima contaminazione incrociata tra le frazioni.