Il mescolatore a doppio albero CTS-3 è il punto in cui la gamma CTS entra nella produzione ad alto volume, e sceglierlo significa verificare che un batch compattato di 3 m³ e un doppio azionamento da 55 kW siano adatti agli obiettivi orari dell'impianto e ai prodotti da colare. Le note seguenti affrontano ciò che gli acquirenti valutano oltre la tabella delle specifiche.
Dove viene utilizzato
- Impianti centralizzati di calcestruzzo preconfezionato ad alta capacità al servizio di grandi progetti urbani e infrastrutturali
- Stabilimenti di prefabbricazione a pieno regime che colano travi, pannelli, tubi e conci su linee parallele
- Impianti per masselli, cordoli e blocchi operanti ad alto volume giornaliero
- Attività che riforniscono progetti di gallerie, metropolitane, porti e grandi edifici con una domanda elevata e costante
- Impianti che necessitano di una resa realmente elevata senza le taglie più grandi a miscelazione centralizzata
Cosa produce
Ogni ciclo produce 3.000 lt (3 m³) di calcestruzzo compattato da una carica di 4.500 lt. Il mescolatore gestisce calcestruzzo preconfezionato strutturale, calcestruzzo ad alta resistenza e mix rigidi per prefabbricati, e l'azione intensiva controrotante distribuisce a fondo cemento, additivi, pigmento e fibre anche in batch densi e a basso contenuto d'acqua. La dimensione di 3 m³ riempie in modo efficiente le autobetoniere standard e mantiene rifornite le linee di prefabbricazione ad alto ritmo.
Installazione e potenza
I due motori da 55 kW forniscono un azionamento totale del mescolatore di 110 kW, quindi il quadro elettrico dell'impianto, i cavi ed eventuali generatori di riserva devono essere dimensionati di conseguenza insieme al resto dell'impianto. Il mescolatore richiede un'alimentazione idraulica per la porta di scarico e un'alimentazione elettrica per la pompa di lubrificazione automatica. La sua massa e il suo ingombro richiedono una struttura di impianto fissa e ben fondata piuttosto che uno chassis mobile.
Manutenzione e parti soggette a usura
- Piastre antiusura del corpo laterale: 20 mm in Hardox, più spesse rispetto alla CTS-2 per una maggiore durata con flussi più elevati
- Piastre antiusura del corpo principale: 20 mm
- Piastre antiusura dei bracci di miscelazione: 30 mm, gli elementi principali soggetti a usura, ispezionati più di frequente su un'unità ad alto servizio
- Quattro cuscinetti e tenute degli alberi serviti dal sistema di lubrificazione automatica; mantenere il serbatoio pieno e verificare l'erogazione a ogni punto
- Monitorare il gioco di bracci e pale rispetto ai rivestimenti e regolarlo man mano che si usurano, poiché un gioco eccessivo allunga il tempo di miscelazione
- Un accurato lavaggio di fine turno è essenziale per evitare accumuli induriti a questa resa
Confronto con i modelli CTS adiacenti
Rispetto alla CTS-2, la CTS-3 aggiunge il 50 percento di volume di batch in più (3 m³ contro 2 m³), aumenta la potenza di azionamento a due motori da 55 kW, e utilizza rivestimenti laterali in Hardox più spessi, da 20 mm, per una maggiore durata con flussi più intensi. Al di sotto, la CTS-1 e la CTS-2 servono impianti compatti e di fascia media; al di sopra, la CTS-4 (4 m³, due motori da 75 kW) e la CTS-5 (5 m³, due motori da 90 kW) sono destinate a impianti a miscelazione centralizzata, lavori RCC e di dighe, e alle più grandi attività di prefabbricazione. La CTS-3 è la scelta giusta quando l'impianto necessita di una resa elevata e sostenuta, ma i volumi del progetto non giustificano le taglie più grandi a miscelazione centralizzata.





