Il frantoio a percussione terziario CTC-1275 gestisce la fase finale di frantumazione in una linea di inerti, dove l'obiettivo è la sagomatura e la generazione di fini. Le informazioni seguenti coprono i materiali in ingresso, i prodotti in uscita, le applicazioni, la manutenzione dei componenti soggetti a usura e il confronto con frantoi alternativi per la fase finale.
Quali materiali può trattare il CTC-1275?
Il CTC-1275 è costruito per pietra di media durezza, non abrasiva, già ridotta da un frantoio secondario. L'alimentazione tipica comprende:
- Calcare, dolomite e rocce sedimentarie simili
- Pietra naturale e ghiaia già frantumate in fase secondaria
- Materiale pre-frantumato che richiede sagomatura finale e generazione di fini
La dimensione massima del materiale in ingresso è 100 mm. La macchina non è destinata a rocce altamente abrasive; un'alimentazione abrasiva aumenta bruscamente l'usura delle barre a percussione, e per pietra dura e abrasiva un frantoio a percussione ad asse verticale è la scelta migliore per la fase finale.
Quali prodotti genera?
Il CTC-1275 genera un prodotto cubico ben gradato fino a circa 0,5 mm, con circa il 60 percento di passante in un solo passaggio. Questo copre l'inerte fine per calcestruzzo e la frazione fine utilizzata come materiale di alimentazione per sabbia artificiale. L'elevato numero di frantumazioni conferisce una forma del grano fortemente cubica, che migliora la resistenza e la lavorabilità del calcestruzzo e aiuta le miscele a rispettare le specifiche di forma.
Quali settori e applicazioni lo utilizzano?
- Produzione di inerte per calcestruzzo dove è specificata la forma cubica
- Generazione di sabbia artificiale e inerte fine
- Inerte per conglomerato bituminoso che richiede un controllo rigoroso della forma
- Finitura a circuito chiuso della pietra frantumata in fase secondaria
Come vengono sostituiti i componenti soggetti a usura e quanto durano?
I principali componenti soggetti a usura sono le barre a percussione sul rotore e le piastre di rivestimento del piano di rimbalzo, che sono intercambiabili. Il servizio terziario opera ad alta velocità del rotore e genera fini, quindi l'usura è costante e dipende dalla durezza del materiale in ingresso e dalla tonnellata. Il meccanismo di apertura idraulica espone il rotore e i rivestimenti per la sostituzione senza smontaggio, mantenendo bassi i tempi di fermo.
Come si confronta un frantoio a percussione terziario con un VSI?
Entrambi sono macchine di sagomatura per la fase finale. Un frantoio a percussione terziario utilizza un rotore orizzontale con barre a percussione e piastre di rimbalzo e fornisce una forte riduzione con sagomatura cubica; è ben adatto a pietra non abrasiva. Un frantoio a percussione ad asse verticale (VSI) accelera il materiale contro incudini o un letto di roccia ed eccelle nella produzione di sabbia artificiale da roccia più dura e abrasiva, con minore usura se fatto funzionare in modalità roccia contro roccia. Il CTC-1275 è la scelta economica per materiale non abrasivo dove l'obiettivo è un prodotto cubico e la generazione di fini, e può essere fatto funzionare in serie con un VSI quando sono richiesti sia inerte cubico sia un'elevata resa di sabbia.
Come si confronta con un frantoio a cono nella fase finale?
Un frantoio a cono lavora per compressione e gestisce roccia più dura e abrasiva, ma produce una quota maggiore di particelle lamellari e una resa di fini inferiore rispetto al CTC-1275. Per pietra non abrasiva dove la priorità sono la forma cubica e i fini, il frantoio a percussione terziario fornisce un prodotto meglio sagomato in un solo passaggio, con un prezzo di acquisto inferiore e una manutenzione più semplice.
Come si relaziona il CTC-1275 con i modelli CTC più grandi?
Il CTC-1275 è l'unità compatta, con rotore di 1.100 x 750 mm, alimentazione di 100 mm e 60-80 t/h. Il CTC-1210 (alimentazione 120 mm, 80-135 t/h), il CTC-1212 (alimentazione 150 mm, 120-170 t/h) e il CTC-1215 (alimentazione 150 mm, 230-250 t/h) utilizzano rotori più grandi per una capacità maggiore, tutti condividendo la stessa velocità del rotore di 800-900 giri/min, la frantumazione selettiva e la regolazione idraulica. La selezione segue la tonnellata richiesta e la dimensione del materiale in ingresso fornito dalla fase secondaria.
